Сварочный флюс

 

нц 57 6)82

Со,оа Ссветскнк

Рсгп1 н gQQQP P ГЯЯ Д Я (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.02.76 (21) 2327143/27 (51) М. Кл. - В 23К 3 5/362 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.10.77. Б.оллетень ¹ 38 (45) Дата опубликования описания 02.11.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.048 (088,8) (72) Лвторы изобретения

Й. Г. Ефименко, В. Я. Бригидин и Г. И. Штангей (71) Заявитель (54) СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС

Изобретение относится к сварочным материалам и может найти применение преимущсствснно при электродуговой сварке и наплавкс легированных сталей сьарочными материалами аустснитного и аустенитно-фсрритного классов.

Известен (1) флюс для сварки легированных сталей марки ЛН-22, содержащий следующие ко vIIIOIIcIlòû, вес. о с ..

Двуокись кремния 18 — 21,5

Окись марганца 7 — 9

Окись кальция 12 — 15

Окись магния 11,5 — 15

Двуокись алюминия 19 — 23

Окись калия и окись натрия 1 — 2

Фтористый кальций 20 — 24

Окись железа 1

Процесс сварки под известным флюсом наряду с полохкительными характеристиками; удовлетворительное формирование сварного шва, отсутствие пористости наплавленного металла, стабильное горение дуги, имеет и существенный недостаток. При сварке жестких конструкций проволоками аустенитного или аустснитно-ферритного класса, в швах наблюдаются продольные (по оси шва) горячие (кристаллизационные) трещины. Это связано с низкой деформационной способностью металла шва, находящегося на стадии кристаллизации широким интервалом затвердевания жидкой фазы. Наличие элементов, образующих легкоплавкую эвтсктику (сера, фосфор, «рсмний и другие) увеличивают сплошность и протяженность прослоек жидкой эвтсктпки, увеличивают интенсивность роста величины напряжений в металле в момент пребывания его в температурном интерва!с хрупкости, и, таким образом, являются 0 основной причиной образования кристаллизационных трещин.

С целью повышения стойкости наплавленного металла против ооразования кристаллизациоппых трещин его состав дополнительно

15 содержит редкоземельные металлы при следующем соотношснии компонентов флюса, вес. Я .

Двуокись кремния 18 — 30

Окись марганца 5 — 10

20 Окись кальция 3 — 15

Окись магния 9 — 18

Двуокись алюминия 19 — 30

Окlsch кал ия 0,2 — 2

Фтористый кальций 19 — 30

25 Окись железа 0,2 — 2

Редкоземельные металлы 5 — 20

Редкоземельные металлы могут быть введены в виде окислов.

30 Действие находящихся во флюсе редкозе576182

РЗМ

Ге,Оз

CaF, А1О

11а,о

МпО

SiO2

СаО

К,О

0,5

0,5

0,2

5,5

13

8

10

6,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,3

20

3 — 15

9 — 18

19 — 30

0,2 — 2

0,2 — 2

19 — 30

0,2 — 2

Формула изобретения

Составитель T. Яровая

Техред Л. Гладкова

Корректор Л. Орлова

Редактор Н. Потапова

Подписное

Заказ 2287/10 Изд. № 828 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раугнская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мельных металлов на жидкий металл сварочной ванны следующее: имея большое сродство к сере и фосфору редкоземельные металлы образовывают термодинамически стойкие, с высокой температурой плавления соединения с серой и фосфором (сульфиды и фосфиды).

Аналогично они образуют и силициды.

Переходя из жидкого флюса в ванну расплавленного металла, РЗМ частично соединяются с серой, фосфором и кремнием, образовывая тугоплавкие соединения с температурой плавления выше, чем температура кристаллизации металла сварочной ванны, т. е. они являются дополнительными центрами кристаллизации и действуют как модификаторы, измельчая при этом зерно.

Таким образом, нейтрализуя вредное действие примесей, редкоземельные металлы сужают интервал затвердевания металла сварочной ванны, обеспечивают технологическую прочность металла при повышенных темпер атур ах.

1. Сварочный флюс, преимущественно для сварки и наплавки легированных сталей, содержащий двуокись кремния, окись марганца, окись кальция, окись магния, двуокись алюминия, окись натрия, окись калия, фтористый кальций, окись железа, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения стойкости наплавленного металла против образования кристаллизационных трещин, его состав дополнительно содержит редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов флюса, вес. :

Двуокись кремния 18 — 30

Окись марганца 5 — 10

Кроме того, имея большое сродство к водороду, редкоземельные металлы образовывают с ним гидриды, предупреждая появление водородной хрупкости сварочного соединения.

5 При введении во флюс редкоземельных металлов в виде окислов, последние, проходя черсз столб высокотемпературной дуги, диссоциируют.

Технология приготовления предлохкенного

10 флюса следующая; РЗМ в виде порошка тщательно перемешивают с жидким стеклом в соотношении 0: 1, просушивают в печи при

20 — 300 С и перетирают. Гранулиру1от перетертый продукт в зависимости от потребно15 сти.

Перетертый продукт механически тщательно смешивают с приготовленным плавленым флюсом и в таком виде смесь подают на сварку. Возможно также введение РЗМ во

20 флюс на стадии его выплавки.

Было изготовлено несколько партий предложенного флюса, состав которых приведен в таблице (вес. %).

Окись кальция

Окись магния

Двуокись алюминия

Окись натрия

Окись калия

Фтористый кальций

30 Окись железа

Редкоземельные металлы 5 — 20

2. Сварочный флюс по п. 1, отл ич а юшийся тем, что редкоземельные металлы

35 могут быть введены в виде окислов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Подгаецкий В. В. «Флюсы для механизированной электросварки», Киев, 19б1, с. 60.