Роторный помольный агрегат

 

Ii

И ! гьн; н..-,, ОПИСАНИ "

ИЗОБРЕТЕНИЯ

- Iiij 585868

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 03.0!.75 (21) 2092734/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 13.02.78 (51) М. Кл В 02С 13/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Х. А. Тоомель и А. Н. Тюманок (71) Заявители

Проектный институт «Эстколхозпроект» и Таллинский политехнический институт (54) РОТОРНЫЙ ПОМОЛЪНЫЙ АГРЕГАТ

Изобретение относится к области тонкого измельчения различных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например, при изготовлении силикальцита, а также в химической, горной и металлургической отраслях промышленности.

Известен роторный помольный агрегат, содержащий раму, корпус, размещенный внутри него рабочий орган с приводом, загрузочный и выгрузочный патрубки,(1).

Недостаток такого агрегата заключается в быстром износе корпуса.

Наиболее близким к изобретению техничесKHM решением является роторный помольный агрегат, содержащий корпус с расположенными в нем рабочим органом и кольцеобразной перегородкой, входной и выходной патрубки, Подлежащий измельчению материал через входной патрубок поступает в рабочую зону, где измельчается путем получения ударов от ротора и трения между ротором и конической частью корпуса. Одновременно через рабочую зону проходит аксиальный поток воздуха, создаваемый вентиляционными лопастями ротора. Аксиальный поток уносит нз корпуса через кольцеобразную перегородку достаточно измельченный материал, а более крупные частицы материала, не перелетевшие через перегородку, остаются в рабочей зоне до необходимой степени измельчения.

Однако в указанном помольном агрегате пзмельчение происходит с относительно малыми скоростямн и под малыми углами, вследствие чего сам процесс нзмельчешгя малоэффективен. Из-за интенсивного скольжения материала по корпусу Ii трения î его поверхность, корпус быстро изнашивается.

1О Аксиальный поток воздуха проходит и увлекает материал из зоны аэродинамическн сильно турбулентной и IIQ отношеншо к перегородке на различны, расстояниях, поэтому величина увлекаемых частиц колеблется в шн15 роком диапазоне, т. е. острота сепарации недостаточна. Для сепарировання материала данный агрегат расходует значительное количество воздуха.

Цель изобретения — повышение эффективности помола и уменьшение износа корпуса.

Достигается это тем, что роторный помольный агрегат, содержащий корпус с расположенными в нем рабочим органом н кольцеобразной перегородкой, входной н выходной патрубкп, снабжен кожухом и дополнительным

Выходным IIBTp) Оком, причем кож х 47становлен между кольцевой перегородкой и раоочим органом с зазором по отношешпо к стснке корпуса, противолежащей входному пат585868

3 рубку, а дополнительный выходной патрубок расположен в верхней части корпуса. Кроме того, кожух может быть выполнен в виде усеченной конусной обечайки, которая может быть прикреплена меньшим основанием к стенке корпуса со стороны загрузочного патрубка или к рабочему органу и направлена большим основанием в сторону загрузочного патрубка. Кожух также может быть выполнен Г-образной формы и прикреплен к рабочему органу.

На фиг. 1 изображены предлагаемый роторный помольный агрегат, поперечный разрез и схема движения материала и воздуха; на фиг. 2 помольный агрегат с коническим кожухом, прикрепленным к рабочему органу, поперечный разрез; на фиг. 3 — то же с рабочим органом в виде двух роторов и кожуха, выполненного Г-образным с образовавшейся на нем конической поверхностью из обработанного материала, поперечный разрез.

Роторный помольный агрегат содержит корпус 1 с выходным патрубком в виде двух отдельных отверстий 2 и 3, соответственно для тонкой и крупной фракции, и входным патрубком 4. В корпусе 1 расположен рабочий орган, который состоит из вала 5 и диска 6.

На диске 6 закреплены круговыми рядами мелющие тела 7. Промежуточные круговые ряды с мелющими телами 8 прикреплены к боковой части корпус 1 (фиг. 1 и 2) или к диску 9 с валом 10 (фиг. 3), а вентиляционные лопасти 11 — к диску 6 (фиг. 1) или к диску 9 (фиг. 3). В корпусе 1 установлен кожух 12, выполненный в виде усеченного конуса, который охватывает по всему наружному периметру рабочий орган и прикреплен меньшим основанием к боковой стенке корпуса 1, а большим направлен в сторону отверстия 3 выходного патрубка крупной фракции. При обработке материала с большим коэффициентом трения кожух 12 монтируют к периферийной части диска 6 и направляют большим основанием в сторону отверстия 3. Корпус 1 имеет в радиально более удаленной части кольцеобразную перегородку 13, которая образует с кожухом 12 кольцеобразную щель

14. Перегородка 13 снабжена устройством для смещения ее в аксиальном направлении (на фиг. не изображено). Отверстие 3 соединено с устройством возврата материала на повторный помол, а отверстие 2 выходного патрубка для мелкой фракции — с приемником 15 измельченного материала (фиг. 1).

Для защиты от износа кожух 12 может быть выполнен в поперечном сечении Г-образным и прикреплен к рабочему органу.

Работает роторный помольный агрегат следующим образом.

Подлежащий измельчению материал подают через входной патрубок 4 в рабо ий орган, где он измельчается и выпадает на коническую поверхность кожуха 12, по которой скользит и сходит в одной плоскости узким слоем.

Вентиляционными лопатками 11, самим венченного материала, соскользнувшие с конической поверхности кожуха 12 в аксиальном направлении — в сторону кольцеобразной перегородки 13. Последняя отсекает более крупные частицы материала, которые направляются через отверстие 3 выходного патрубка

10 на повторный помол, а более мелкие частицы увлекаются из кольцеобразной щели 14 к отверстию 2 выходного патрубка, откуда направляются в приемник 15 измельченного материала. Для получения материала различной

1б тонкости помола перегородку 13 смещают в аксиальном направлении, В случае обработки материала с большим коэффициентом трения кожух 12 выполняют вращающимся вместе с диском 6, а для защиты его от износа — в поперечном сечении

Г-образным. В последнем случае во время работы агрегата на поверхности кожуха 12 образуется из обрабатываемого материала коническая поверхность.

Во время движения потока материала, измельченного в рабочем органе, мимо щели 14, происходит отклонение частиц материала от общего потока. Отклонение частиц зависит от их размера.

Роторный помольный агрегат обеспечивает по сравнению с известными для этой цели решениями более эффективное измельчение.

Кроме того, сепарация материала происходит в тонком слое, благодаря чему можно получить более четкое разделение и тем самым более тонкое измельчение. При применении кожуха с защитным слоем из обрабатываемого материала значительно снижается износ кожуха и корпуса.

60 б5

4 тиляционным эффектом ротора (фиг. 2) или внешним вентилятором создается аксиальныи поток воздуха, отклоняющий частицы измельФормула изобретения

1. Роторный помольный агрегат, содержащий корпус с расположенными в нем рабочим органом и кольцеобразной перегородкой, входной и выходной патрубки, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения эффективности помола и уменьшения износа корпуса, агрегат снабжен кожухом и дополнительным выходным патрубком, причем кожух установлен между кольцевой перегородкой и рабочим органом с зазором по отношению к стенке корпуса, противолежащей входному патрубку, а дополнительный выходной патрубок расположен в верхней части корпуса.

2, Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что кожух выполнен в виде усеченной конусной обечайки.

3. Агрегат по п. 2, отличающийся тем, что усеченная конусная обечайка прикреплена меньшим основанием к стенке корпуса со стороны загрузочного патрубка.

4. Агрегат по п. 2, о тл и ч а ю щи и с я тем, что обечайка меньшим основанием прикреп585868 лена к рабочему органу и направлена большим основанием в сторону загрузочного патрубка.

5. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что кожух выполнен Г-образной формы и прикреплен к рабочему органу, 6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 402385, кл. В 02С 13/09, 1971.

5 2. Патент Швейцарии № 396593, кл. 50с

8/40, опубл. 1966.

585868

4Ьг. 3

Составитель Н. Бибина

Техред И, Михайлова Корректор Т. Добровольская

Редактор Т. Кузьмина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2988/5 Изд. М 1033 Тираж 818

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж,-35, Раушская наб., д. 4/5