Шихта для изготовления огнеупоров

 

(11) 554252

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

Со(оз Советских

Со((,иаристических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16,12.75 (21) 2301673/ЗЗ (51) М, Кл. С 04В 35/04 с присоединением заявки № осударственнн(й комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень М 14

Дата опубликования описания 14.06.77 (53) УДК 666.764(088.8) (72) Авторы изобретения Ю. Ф. Костыря, Н. С. Климкович, С. Н. Умеренкова, В. Н. Терещенко, С. Г. Тресвятский и В. Н. Павликов

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяемых в металлургическом производстве, и может быть использовано для футеровки камер внепечного вакуумирования и обработки стали, стаканов-дозаторов для непрерывной разливки стали и затворов для бесстопорной разливки стали.

Известна шихта для изготовления огнеупоров, включающая магнезнтохромитовый клинкер и тонкомолотую смесь обожженного магнезита и плавленого корунда (11.

Изделия из известной шихты имеют низкую термическую стойкость и механическую прочность при высоких температурах.

Известна шихта для изготовления основных огнеупоров, содержащая магнезитохромитовый клинкер крупностью зерен 0,2 — 3 мм, временную связку и тонкомолотую смесь хромита и магнезита (21.

У огнеупоров, изготовленных из таких масс, снижается механическая прочность с повышением температуры, кроме того, они обладают низкой термической стойкостью. В процессе обжига в клинкере и в смеси тонкого помола магнезита и хромита протекает реакция с образованием равномерно распределенной сложной шпипели Мд(А1, Fe, Cr) q04. Оставшаяся часть периклаза, не вошедшая в сложную шницель, равномерно распределена между сложной шпинелью в виде мелких зерен овальной формы, пронизанных мельчайшими кристаллами сложной шпннслп. В результате об)разуетс(! напряженная структура ог((еупора, обусловливающая низкую терм(((еску!о стой5 кость его.

Для повышения термической стойкости изделий и механических свойств при высок((х тсмпературах предлагаемая пшхта наряду с м а Г и с 3 и т О х 1) О м и т О В ы м . л (! 1 (к с р 0 (,1 ((В 1) е м с н н О ((10 связкой содср)1

Магнезитохромитовый клинкер 75 — 92

15 Временная связка 3 — 5

Игольчатые кристаллы двуокиси циркония 5 — 20

Игольчатые кристаллы двуокиси цнрконня получают кристаллизацией нз раствора в рас20 плаве смеси борного ангидрида, дв..окиси циркония и фторидов щслочпых металлов.

Охлаждение расплава до темпер-туры 130 C ведут со скоростью 5 — 15 С/мин и далее в интервале 1300 — 1000 С вЂ” со скоростью

25 30 — 60 С/мнн. Игольчатые кристаллы двуокиси цирконня содержат 99,9% ZrOq. Сре (ипс размеры кристаллов составляют vo длипс

150 — 350 мкм, по толщине 0,5 — 5 мкм.

Изделия из предлагаемой массы получа(от

30 по обычной керамической технологии. Исход 554252

Формула изобретения

Составитель В. Шевцов

Тсхред И. Карандашова Корректор О, Тюрина

Редактор И. Селищева

Заказ 1162/1 Изд. Мв 433 Тираж 775 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

;ые компоненты смешивают в необходимых количествах. Из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не менее

1300 кг/см . Временной связкой может быть сульфитно-спиртовая барда плотностью 1,24—

1,27 г/см . Обжиг изделий проводится при температуре не более 1730 С.

Физико-керамические свойства полученных изделий:

Открытая пористость, % 10,1

Предел прочности при сжатии, кг/смв 580

Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см, C 1740

Тсрмостойкость при 1300 С с воздупшым охлаждением, количество теплосмен 15

Механическая прочность на сжатие при 1500 С, кг/см 320

Введение в клинкерную массу игольчатых кристаллов двуокиси циркония способствует повышению термической стойкости изделий и пх npo IHocTHblx характеристик при высоких температурах. Монокристаллам свойственно сохранять прочность при высоких температурах. Вследствие образования ориентированной структуры огнеупора монокристаллы несут основную механическую нагрузку, что обеспечивает целостность материала при резких изменениях температуры и механических воздействий.

Повышение термической стойкости объясняется эффектом рассеивания монокристаллами кинетической энергии распространяющихся микротрещин, что способствует их локалп5 зации.

Шихта для изготовления огнеупоров, вклю

10 чающая магнезитохромитовый клинкер и вре менную связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры начала деформации под нагрузкой, термической стойкости и механической прочности при высоких тем15 пературах, она дополнительно содержит игольчатые кристаллы двуокиси цирконпя при следующем соотношении указанных ко понептов, вес. % .

Магнезитохромитовый клинкер 75 — 92

Временная связка 3 — 5

Игольчатые кристаллы двуокиси циркония 5 — 20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 3890б0, кл. С 04В 35/20, 1971.

30 2. Авторское свидетельство СССР № 149702, кл. С 04В 35/04, 1954.