Состав порошковой проволоки
в ®внаем
Юа >
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИС4,НИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11I 593873 (б!) Доттолттительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.11.76 (21)241774Ь/ 5-с с присоединением заявки ¹ (23) Г1риоритет (43) Опубликовано <5.0 .7ь. Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 31.01.78 (51) M. Кл.
- 3 К 35/36Ь
Гасударственный номнтет
Совета Мнннстров СССР
M делам нзобретеннй
Н OTKPbITNH (5З) ЬДК 6-1.7 1. .042. 3 (0ЬЬ.Ь) (72) Авторы изобретения
Ь. М. Карпонко, В. Т. Журба II Г. b. Ьилык
Кр; миторский иидустриальияй институт (71) Заявитель (54) СОС1АВ 11О1- ОШКОВОИ П- ОВОЛОК11
l0 т .месь окиси на три я и окиси калия
17 — 25
Предложение . гносится к сварке низкоуглеродистых < таней открытой дугой во всех пространственных положениях.
Известен (11 состав порошковой провопоки, состоящий из малоугиерг дистой стань-5 ной оболочки и порошкообразнои шихты, содержащий следующие колшоттентьт, вес.",о:
Окись ка пьци"", 1,5 — 2,5
Ппавиковый шиат 5 — 8
Рутиповый концентрат 4,8 — 7,5
Ферротитан 1,5 — 2,5
A ттюмиттий 1,6 — 2,41
Ферромарганец 1 — 1,5
Кремний 0,4 — 0,7
)Кепсзный порошок 1 5 — 20 15
Мапоугперодистая сталь Остапьное
Известная проволока содержит большое количество плавикового шпата, который ухудшает стабильность дугового процесса, в 2о особенности при сварке на переменном токе и в результате метаппургических реакций, протекающих в нроцет-.се сварки, выдепяет токсичные фторидньте газы. В процессе хранения проволоки коми >ненты шихты абсорбируют влагу, что вызывает пористость металла сварных швов.
С цепьк повьпиения сварочно- технологических свойств и качества сварного соединения шихта порошковой проволоки дополнительно содержит плавленную смесь минералов IlpN следующем соотношении компонентов проволоки, вес.Ът
Мрамор 2 — 3
Ферромарганец 1,0 — 1,5
Ферросилиций 0,7 — 1
Алюминий 1,8 — 2,3
Железный порошок 8 — 10
Ппав енная ск ь л тес минералов — 8,2
Ма поугперодиста я стань оболочки Остальное
Плавленная смесь миттеранов содержит следующие компоненты, вес.",o.
Кремнезем 50 — 60
Окись кальция 13 — 18
Фтористый кальций 1 — 3
Глинозем 5 — 7
593873
Таблица 1
7,6
7,0
8,2
2,0
2,5
3,0
2,0
1,8
2,3
1,25
l,5
0,7
0,85
1, 0
Железный порошок
Оболочка
8,0
8,5
9,0
0с таль н ое
Таблица 2
Ко
ЫО на О+К О
COI О
16
CoIF2
А1203
Плавленная смесь минералов снижает температуру плавления шихты, чем достигается одновременность плавления ее совместнс с оболочкой и обеспечивается максимальный перенос металла через дуговой промежуток, уменьшается время образования капли.
Плавленная смесь обладает высокой смачиваемостью, что улучшает защиту металла от азота; предотвращая образование лористости. Высокое содержание окислов щелочно-земельных элементов в составе плавленной смеси минералов способствует повышению устойчивости горения дуги, Порошок плавленной смеси шлакообразуюших компонентов порошковой проволоки в меньшей мере склонен к поглощению влаги, . чем отдельные минералы, например плавиковый шлат (фтористый кальций) калиевые
Плавленная смесь минералов
Мрамор
A пюминий
Ферромарганец
Ферросилиций
4 или натриевая гль|ба (К О + Ha 0), маг незит (окись кальция) и др. В связи с этим при сварке предложенной проволокой наблюдается уменьшение склонности к пористости металла сварных швов при длительном ее хранении.
Плавленная смесь минералов обеспечивает требуемую .жидкотекучесть шпака, и поэтому отпадает необходимость введения в состав шихты плавикового шпата, что предупреждает фторидные выделения в процессе сварки и существенно снижает тсксичность порошковой проволоки.
И табл. 1 приведены конкретные составы порошковой проволоки. и табл. 2 приведены конкретные составы плавленной смеси минералов.
593873
7-8,2
Составитепь Н. Сокопова
Редактор Л. Народная Техред О; Андрейко Корректор Е. Папп
Заказ 687/14 Тираж 1263 . Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фантен ППП "Патент", r. Ужгороа, ун. Проентнаа, 4
Каждый из составов ппавпенной смеси минералов может вводитьсу. а любой нз составов порошковой проволоки, указанной в табп. 1, Дпя изготовления порошковой проволоки применяется стальная пента марки 08КП размером 0,6 х 12 мм ипи 0,7 х 15 мм. . Структура металла сварного шва .ферритная. Химический состав металла сварного шва при сварке низкоугперодистей стали спедуюший, в вес.%. .С 0,09-0,12; Ь1 0,18-0,23;
Мп 0 7 1-0,82; S 0,01 9-0,027;
Р 0;01 6-0,024; 7e — остальное.
Предлагаемый состав порошковой провопо-r5 ки обеспечивает высокие и стабильные показатели механических свойств метаппа шва и сварных соединений, низкую токсичность проволоки в процессе сварки, высокую стойкость метаппа шва против образования по- 20 ристости, устойчивость протекания дугового процесса.
Формупа изобретения
1. Состав порошковой r:ровопенк, состоящий из мапоуглеродистой стапьной обопочки и порошкеобразной шихты, содержащий мрамор, ферромарганец, ферросилиций, алюминий, железный порошок, о т и и ч а ю-! шийся тем., что, с цепью повышения сварочно-технологических свойств и качества сварного соединения, шихта дополннтепь-. но содержит плавленную смесь кремнезема, окиси кальция, фторидного кальция, глинозема, окиси натрия и окиси калия. при спедующем соотношении компонентов проволоки, вес re;
Мрамор 2-3
Ферромарганец 1,0 — 1,5
Ферросилиций 0,7—
А пюминий 1,8 — 2,3
Железный порошок 8 — 10
Плавленная смесь минералов
Мапоугперодистая сталь оболочки Остальное
2. Состав по. п. 1, о т и и ч а ю щ и йс я тем, что компоненты ппавиковой смеси взяты в следующем соотношении, вес.%:
Кремнезем .50. - 60
Окись кальция 13 †. 18
Фторнстый кальций 1 .— 3
Глинозем 5-7
Смесь окиси натрия и окиси калия .17 — 25
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе:
1. Авторское свидетепьство СССР.
Мв 505546, кп. В 23 к 35/368, 1974-.
