Способ изготовления литейныхформ

 

Сеев Сееетскмх

Сецмаюктмческмх

Укттублщ

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕтЕНИЯ ""822974

К АЬТОФКЖ©МУ СЬ ОЗЛЬСТЬУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 250779 (21) 2802214/22-02 с лрисоедмнеммем эаввки МУ (Я)м. кл®

В 22 С 9/18

ГесуаавстеенаыЯ квинтет

СССР ае делам изебретеннЯ а етквыткЯ (23) Приоритет (S3) УДК 621. 744. .54(088.8) Опубликовано 2304.81. бюллетень Нх 15

Дата опубликования описамиа 30. 04 ° 81 (72) Авторы изобретения

А. П. Трухов и . Н. В. Бычков

Московский автомеханический институт (71) Заявитель

Ь ° с (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ JJHTEAHblX ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам производства литейных Форм и может быть использовано при изготовлении модельной оснастки для отливок, склонных к образованию ужимин.

При заливке сырой песчано-гли- нистой Формы металлом поверхность формы быстро нагревается. Ввиду того, что теппопроводность смеси низка, быстро нагревается только тонкий слой смеси, на который действуют термический изгибаищий момент и силы сжатия от расширения кварца.

Отрыв сухой корочки от основной масси форьн приводит к образованию ужимин 53 и Г2J.

Предотвращение отрыва корочки осуществляется раэличныьк способами.

Известен способ изготовления форьы, в котором для борьбы с ужимннами применяются краски светлых тонов, наносюаае на внутреннвв поверхность полости форьы f3).

Однако этот способ трудоемок и не полностью устраняет ужимины.

Кроме того, наличие краски в форме приводит к гаэообраэованию н снижению вентиляции формы; что ухудшает качество отливки.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления форм, при котором для борьбы с ужиминами на внутреннюю поверхность Форьы наносят взаимно перпендикулярные бороздки (щ отивоужиминную сетку).

Для изготовления бороздок применяют воск, технический -скипидар, © эпоксидную смолу, дибутилфталат полиэтиленполиамин, молотый тальк„ нитрокраски и оснастку 141.

Недостатки этого способа заклвча ются в том, что необходимы дорогостоящие технологические материалы lS a оснастка, процесс изготовления которой является длительным, трудоемким н требущим поддержания постоянной высокой тампературы.

Кроме того, формирование сеток

20 не обеспечивает необходимой вентиляции форьы, что отрицательно сказывается на качестве Форм.

Цель:изобретения — улучшение качества Форты и повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что Формирование технологического рельефа производят посредством накаливания внутренней поверхности

30 формы.

822974

Улу ыение качества Формы обеспечивается тем, что накалы выполняют функцию армирования, связывая высушенную корочку с основной массой формы, препятствуя ее прогибам и отрыву в направлении полости Формы.

Повышение .производительности достигается тем, что изготовление моделей производят менее трудоемким методом.

На Фиг. 1 изображена модель с шинами; на фиг. 2 — схема механизма образования высушенной корочки на поверхности формы с противоужиминными накалами; на Фиг. 3 — динамика развития перемещений нагре- . ваемой поверхности (а — гладкой, б — с противоужиминной сеткой, в — с накалами).

Ii р и м е р. Смесь, содержащую,Ъ: бентонита 5, песка 95 и воды 4, набивают в металлическую гильзу длиной 100 мм и высотой 80 мм. Твер- 20дость Формы 80 ед.; плотность

1,4 г/смэ.

На поверхности образца 1 не Формируется никакой технологический рель еф, на поверхности образца 2 Формируется технологический рельеф в виде сетки иэ бороэдок с шагом 30 мм и шириной и глубиной бороздок 3 мм, :а на поверхности образца 3 производятся накалы посредством конических . шипов с диаметром основания 22 мм, глубиной 20 мм и шагом 20 .мм.

Затем. образцы нагреваются излучением гречи, нагретой до 1000 С.

Результаты испытаний приведены на Фиг. 3. При нагреве гладкой поверхности (кривая а) наблюдается

° отрыв корочкн (точкà A) что при заливке металла приводит к образованию ужимин. Нанесение противоужиминной сетки и накалов приводит к 40 уменьшению деформации, при этом величина деформации поверхности с наколами (кривая б) меныые, чем с .противоужиминной сеткой (кривая в), что является доказательством пре- 4 имущества предлагаемого способа.

Использование способа в литейном производстве позволяет: а) улучшить качество формы и, как следствие, качество отливок благодаря улучшению вентиляции формы, повышению стойкости к гидравлическоку удару, снижению деформации сухой корочки; б) повысить проиэводительность труда при изготовлении модельной оснастки эа счет снижения трудоемкости изготовления, исключения температурного режима и снижения продолжительности процесса; в) снизить себестоимость отливок эа счет снижения стоимости модельной оснастки, исключения брака по газовым раковинам и ужиминам, .экономить металл за счет того, что на заполнение впадин от накалов расходуется меныче металла, чем на сетку; г) снизить себестоимост,b деталей в случае необходимости удаления технологического рельефа с готовой отливки, так как операция удаления отпечатков накалов осуществляется обрубкой или даже очисткой, в то время как отпечатка сетки требует дорезерования, а на крупных отливках— обработки .переносным наждачным кругом, что в десятки раз дороже и увеличивает длительность процесса, а также ухудшает условия труда рабочих, д) улучшить условия труда рабочих за счет исключения температурного режима, пылевндных и токсичных материалов при изготовлении модельной оснастки.

Формула изобретения

Способ изготовления литейных Форм, включающий формирование технологического рельефа на внутренней поверхности литейной формы в процессе формообразования, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества литейных форм и повышения производительности труда, технологический рельеф Формируют посредством накалывания внутренней поверхности литейной формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сорокин IO.A. Исследование влияния технологических Факторов на весовую и размерную точность чугунных отливок в условиях массового производства. Дис. на соиск. учен. степени канд. техн. наук, М., МАМИ, 1978.

2. Юнгблутх Х. К вопросу об образовании ужимин. — Журнал "Gie8erei", 1967, Р 14, с. 365-374.

3. Грузман В.М. и Василевский!0.И.

Определение степени черноты поверхности Формы для борьбы с ужими-, нами. — "Литейное производство", 1975, М 7, с. 24.

4. Крымский Д.М. и Дарий Т.A.

Изготовление моделей протнвоужиминных сеток. - "Литейное производство", 1978, 9 9.

822974

Шила

РФРЮ4

ЙюРюу мгла фЩУЩф

Миуиггюгуу dPi8Vh

P èþ. Р

Составитель А.Минаев

Редактор Г.Кацалап Техред T.Иаточка,Корректор Г.Назарова

Краж одпис кое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 аказ илиал lI атент., г. жгород, ул. роектная, Ра Жиыщаи /югу