Устройство для фрезерования торцов панелей,напрмер,из ячеистых бетонов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 6128 06
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.06.76 (21) 2370140/29-33 (51) М. Кл.з В 28D 1/18 с присоединением заявки № (23) Приоритет
- (43) Опубликовано 30.06.?8. Бюллетень ¹ 24 (45) Дата опубликования описания 13.06.78
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 679.8.051.5 (088.8) (72) Автор изобретения
И. А. Пресное
Специальное конструкторское бюро Треста «Ленинградоргстрой» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ТОРЦОВ ПАНЕЛЕЙ, НАПРИМЕР, ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении и обработке конструктивных элементов зданий из ячеистых бетонов.
Известно устройство для обработки блоков строительного камня, включающее передвигаемую по направляющим рельсам портальную раму, каретку с инструментами, смонтированную на раме с возможностью поперечного перемещения, стенд и привод (1).
Недостатком известного устройства является то, что в нем отсутствует жесткая фиксация обрабатываемого изделия на стенде, при этом наличие твердых включений вызывает сдвиг панели, а следовательно, брак.
Наиболее близким техническим решением является устройство для фрезерования торцов панелей, например, из ячеистых бетонов, включающее станину, подающее устройство для установки и перемещения изделия, исполнительный орган, выполненный в виде фрезы, установленной на опорах, и вытяжную установку (21.
Недостатками известного устройства является то, что для обработки переднего и заднего торцов необходимо использование двух фрезерных головок, а расположение фрез с кожухами под фрезерной головкой с вытяжной системой не обеспечивает надежной вытяжки стружки, которая загрязняет окружающую атмосферу.
Целью изобретения является увеличение номенклатуры и диапазона обрабатываемых
5 изделий одной фрезерной головкой и улучшение сбора отработанной стружки.
Для этого предлагаемое устройство снабжено пустотелым кронштейном с установленной на нем дополнительной опорой для фрезы
10 и поворотным кожухом, образующим с пустотелым кронштейном закрытую камеру резания.
Подающее устройство может быть выполнено в виде самоходной тележки, снабженной
15 рядом независимых гидравлических прижимов.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема; на фиг. 3 †шпинде, продоль20 ный разрез; на фиг. 4 — камера резания, поперечный разрез.
Устройство включает станину 1, выполненную в виде плоских направляющих, на которых установлена самоходная тележка 2 с
25 Г-образными прижимами 3, имеющими индивидуальные приводы от гидроцилиндров 4, расположенных внутри стоек 5. На тележке 2 установлен привод 6, на выходном валу которбго закреплена реечная шестерня 7, находя50 щаяся в зацеплении с неподвижной рейкой 8.
К основанию тележки прикреплен откидной упор 9 для фиксации ее остановки. К корпусу направляющих крепится стойка 10, на направляющих которой установлена фрезерная головка 11, которая служит для обработки переднего и заднего торцов обрабатываемой панели 12. Фрезерная головка 11 ходовым винтом 13 связана с приводом 14 подач. На шпинделе 15 фрезерной головки 11 на оправке
16 установлена наборная фреза 17, выполненная по профилю торца обрабатываемой панели 12. Второй конец оправки 16 с фрезой 17 установлен в опоре 18, которая смонтирована в пустотелом кронштейне 19 и закреплена на пиноли 20. Шпиндель 15 смонтирован на опорах качения и через компенсационную пару
21 соединен с двухскоростным электродвигателем 22. Фреза 17 закрыта поворотным кожухом 23, который совместно с кронштейном
19 создает закрытую камеру 24 резания. Привод 14 подач фрезерной головки 11 приводится в движение гидромотором 25. Камера 24 резания соединена трубопроводом 26 с вытяжной установкой.
Устройство работает следующим образом.
Панель 12 устанавливают краном вертикально на опорные площадки стоек 5 и закрепляют Г-образными прижимами 3. Тележку 2 приводом 6 при помощи шестерни 7 и рейки 8 подают по направляющим и устанавливают у фрезерной головки 11 по откидному упору 9. Включают электродвигатель 22 вращения фрезы 17 и гидромотор 25 привода 14 подач вращения ходового винта 13 и обрабатывают передний торец панели 12. При обработке срезанная стружка из камеры 24 резания самотеком через пустотелый кронштейн 19 и отверстие пиноли 20 попадает в трубопровод вытяжной установки. Затем отводят фрезерную головку 11 в исходное верхнее положение и поворачивают кожух 23 для обработки
612806 заднего торца панели 12. После этого подают тележку 2 по направляющим 1 до совмещения заднего торца панели 12 с фрезой 17 и останавливают по откидному упору 9. Обрабатывают задний торец панели 12 аналогично переднему, после чего отводят Г-образные прижимы 3 и краном снимают обработанную панель 12 с тележки 2. Введение в устройство самоходной тележки с Г-образными прижи10 мами позволяет производить загрузку обрабатываемых панелей непосредственно краном, исключая дополнительные приспособления (кантователи и т. д.) и обеспечивая жесткую фиксацию изделия при обработке.
Формула изобретения
1. Устройство для фрезерования торцов панелей, например, из ячеистых бетонов, включающее станину, подающее устройство для
20 установки и перемещения изделия, исполнительный орган выполненный в виде фрезы, установленной на опорах, и вытяжную установку, отличающееся тем, что, с целью увеличения номенклатуры и диапазона обра25 батываемых изделий одной фрезерной головкой, улучшения сбора отработанной стружки, устройство снабжено пустотелым кронштейном с установленной на нем дополнительной опорой для фрезы и поворотным кожухом, обЗ0 разующим с пустотелым кронштейном закрытую камеру резания.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подающее устройство выполнено в виде самоходной тележки, снабженной рядом
35 независимых гидравлических прижимов, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР №318475, кл. В 28D, 1/18, 1963.
40 2. Авторское свидетельство СССР №282129, кл. В 28D 1/18, 1964.
