Масса для изготовления огнеупорных изделий и бетонов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЮТВДЬСТВУ

Союз Соеетскин

Социалистимаских

Республик (щ б14072

С м (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 08.12.76 (21) 2427300/29 — 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07,78, Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 31.05.78 (ое} М. Кл.

С 04 В 35/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам нзооретений н открытий (53} УДК

666.97 (088.8) (72) Авторы изобретении

Т. С. Игнатова, Л. В. Узберг, Н. М. Пермикина и Н. A. Мякишева

Восточный науво14сследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (71) Заявитель (541 МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИИ

И БЕТОНОВ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быль использовано в производстве огнеупорных бетонов или различных изделий на основе периклаза, предназначенных для службы в тепловых трактах высокоммнератур ых установок, в агрегатах внепечного рафинироь.ния сталей и др.

Известна масса, включающая периклаз и сложное связующее, состоящее из 1 — 5% силиката натрия, 1 — 5% пластичной глины и 0,25 — 1% формата натрия 11).

Недостатком этой массы является низкая температура деформации под нагрузкой и сониженная огнеупорность, так как масса содержит легкоплавкие связующие компоненты. 15

Наиболее близким решением является бетонная масса, включающая 88 — 92% периклам и 8-12% жидкого стекла (2).

Недостатком этой массы является низкая температура деформации под нагрузкой получаемых20 иэ нее изделий вследствие пониженной огнеупорности связующего вещества, что ограничивает рабочие температуры применения изделий до 1400—

1450 С, несмотря на высокую огкеупорность наполнителя — периклаза (Ъ 2000 С). 25

Цель изобретения — повышение температуры деформации массы под нагрузкой.

Это достигается использованием в качестве связки смеси золя гидроокиси алюминия H раствора гидроалюмината натрия в отношении 1:4 при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Периклаз 85-95

Связка 5 — 15

Повьппение температуры деформации под наг узкой у изделий из предлагаеьюй массы обусловлено образованием более огнеупорного связующего вещества, которое цементирует зерна перикла. за и способствует формированию прочной .структуры. Хорошие. клеющие и вяжущие свойства применяемой связки обусловливают получение более плотных и прочных изделий уже на холоду. После сушки при 120 С происходит дополнительное упрочнение изделий вследствие кристаллизации одного из компонентов связки — гидроалюмииата натрия. Последующий H".ãðåâ до 800 С приводит к обезвс,киванию гидроалюмината натрия и золя гидроокиси алюминия и их взаимодействию с периклазом с образованием магнезиальной шпинели.

Таким образом, при температурах выше 800 C связующее вещество представлено огнеупорными

614072

Масса на жидком стекле (прототип), 12% связки

Свойства

22,9

30,5

12,5

15,2

Открытая пористость, %

Кажущаяся плотность, г/см

2,38

2,82

2,83

2,74

Предел прочности при сжатии, кгс/см

620

477

Температура деформации под нагрузкой 2 Krc/cì, С

HP (нет разрушений)

4%

40%

1500 1670

1380

1320 >1700

>1700

> 1700

> 1700

Термосюйкость, теплосмен 1300 — воздух (после обжига на 1200 ) 18

36 гиг, эоки та натрия 56 1. Патент CltlA и 3232775, кл. 106-58, 1973. шенин 2. Ключаров Я. В. Жароупорные бетон и желе. зобеюн. Госстройиэдат, М., 1962. с.70-77.

Составнши» Л, Булгакова

Тсярсд Э.г1ужнк Корректор Д. Мельниченко

Идяктор А. Мурадян краж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дслвм нэобретсннй н открытнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Ряушскяя наб., д. 4/5

Закаэ 3636/21

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4 фазами: магнезиальной шпинелью MgO А1эОэ (тем. пература плавления 2135 C) и алюминаюм натрия

Na,ОА1эОэ (температура плавления 1550 С), что и обусловливает повышенную устойчивость материала при высоких температурах, 5

Приготовление предпагаемой массы производят следующим образом: к периклазу с максимальным размером зерна не более 5 мм, например

5 — 0,5 мм, добавляют жидкую связку указанного состава плоттюстью не менее 1,35 г/GMa, после 1р чего вводят тонкоэернистую составляиацую периклаза (фракция менее 0,5 мм).

Технология изготовления огнеупорных изделий и беюнов иэ предлагаемой массы является обычной и не отличается от общеприняюй. 15

Опытные образцы готовили из масс, включающих плавленый цериклаз (95% Mg0) и алюмощелочную связку, состоящую из 20% золя гидроокиФормула изобретения

Масса для изготовления огнеупорных иэделий и бетонов, включающая периклаэ и связку, о тли чающая ся тем,что,сцельюповышения температуры деформации под нагрузкой, она содержит в качестве связки смесь золя си алюминия и раствора гидроалюмина в отношении 1:4 при следующем соотно компонентов, вес.%: си алюминия и 80% раствора гидроалюмината натрия (отношение 1:4) плотностью 1,40 г/см . Связку вводили в количестве 5; 10; 15%. Зерновой состав периклаэа: фракция 0,5 — 0,088 мм — 65%, фракция менее 0,06 мм — 35%. Образцы, спрессованные под удельным давлением 500 кг/см, сушили при температуре 120 С, а также обнагали при температуре 1200 С.

Для сравнения показателей свойств были иэго товлены образцы периклаэового бетона на жидком стекле. Жидкое стекло плотностью 1,32 г/см и силикатным модулем 2, 7 добавляли в количестве 12%. Технология изготовления этих образцов была такой же, как и образцов на алюмощелочной связке.

Свойства образцов из предлагаемой массы приведены в таблице.

Перик лаз 85-95

Связка 5 — 15.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: