Установка для осуществления адсорбционных процессов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)6>48>X

Сеюз Советскнк

Сецналнстнческик

Респубп.4к (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1704,75 (21) 2125638/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 1507.78, Бюллетень № 26 (45) Дата опубликования описания 0806.78 (51) М. Кл.

В 01 J 1/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.071.7 (088.8) (72) Автор изобретения

Б,П.Туманян (7 ) Заяв„ л Московский оРдена ТРУдового КРасного Знамени инститУт нефтехимической и газовой промышленности им.И.И.Губкина (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ АДСОРБЦИОННЫХ

ПРОЦЕССОВ

Изобретение предназначено для использования на установках нефтяных и химических производств различного назначения, в частности для адсорбционной очистки газов.

Известна установка для осуществления адсорбционных процессов, включающая адсорберы, соединенные трубопроводами с верхним и нижним распределительными устройствами, связанными с приводом (1) .

Недостаток известной установки— большая металлоемкость и отсутствие регулирования для подачи нескольких потоков в адсорберы.

Цель изобретения — уменьшение металлоемкости и обеспечение возможности регулирования подачи нескольких потоков в адсорбер.

Поставленная цель достигается тем что верхнее и нижнее распределительные устройства выполнены в виде соос.— но расположенных внутреннего и внешнего конических стаканов с отверстиями, а привод снабжен валом, соединен- 28 ным одним концом с внешним коническим стаканом верхнего распределительного устройства, а другим — с внутренним коническим стаканом нижнего распределительного устройства, отверстия которых соединены трубопроводам.t с адсорберами.

На чертеже представлена предлагаемая установка, продольный разрез.

Устройство содержит адсорберы 1, верхнее и нижнее распределительные устройства, выполненные в виде соосно расположенных внутренних 2, 3 и внешних 4, 5 конических стаканов с отверстиями, причем внешний конический стакан 4 нижнего распределительного устройства и внутренний конический стакан 3 нижнего распределительного устройства связаны жестко между собой посредством вала 6, связанного с приводом вращения 7 системы. Устройство позволяет производить смешение и комбинацию вводимых в адсорберы потоков за счет дополнительных отверстий 8, 9, связанных с адсорбером, расположенном на одной прямой с основным отверстием адсорбера друг над другом и соответствующих отверстий 10, 11 на стаканах верхнего и нижнего распределительных устройств. Стаканы вращаются с постоянной скоростью и отверстия стаканов 3 и 4, связанные с адсорберами, попеременно контактируют с отверстия ми соответствующих стаканов 2 и 5, l5 Установка для осуществлейия адсорбционных процессов, включающая адсорберы,. соединенные трубопроводами с верхним и нижним распределительными устройствами, связанными с г.риводом, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и обеспечения возможности регулирования подачи нескольких потоков в адсорберы, верхнее и нижнее распределительные устройства выполнены в виде соосно расположенных внутреннего и внешнего конических стаканов с отверстиями, а привод снабжен валом, соединенным одним концом с внешним коническим стаканом верхнего распределительного устройства, а другим— с внутренним коническим стаканом нижнего распределительного устройства, отверстия которых соединены трубопроводами с адсорберами.

6 61481 свяэайных с патрубками входа фаэ 12, 13 и патрубками выхода фаэ 14 и 15.

Установка работает следующим образом.

Вся установка может быть смонтирована в камере печи, за счет чего просто будет Достигаться одновремен- 5 нбсть и равномерность нагрева всей системы. Следует отметить, что такая система обогрева является особенно выгодной в случае парофазных процессов, так как исключает конденсацию паров 10 в соединительных трубопроводах и со,ответственно сложную работу по теплоизоляции последних.

После нагрева установки до требуемой температуры и приведения ее во вращение с нужной (рассчитанной) ско ростью во входной патрубок 12 начинают подавать исходный продукт, т,е. насыщать адсорбент адсорбтивом, отбирая в то же время через патрубок выхода 14 неадсорбирующийся компонент, по качеству которого судят о насыщении адсорбента. После того, как адсорбент насытился (в частном случае после достижения требуемого качества адсорбата) начинается подача десорбента в патрубок входа 13 и одновременно отбор смеси десорбированного продукта и десорбента через патрубок выхода 15. Эта смесь направляется далее на соответствующее разделение.

По известным временам циклов адсорбцин и десорбции н количеству используемых адсорберов рассчитываются отверстия внутренних и внешних конических стаканов. После проведения первого цикла установка выводится на непрерывный режим работы.

Одним иэ основных вопросов при эксплуатации адсорбционных установок является своевременное переключение адсорберов на нужный цикл работы, что особенно важно при эксплуатации многоадсорберных установок. Для решения этой задачи приходится непосредственно у каждого адсорбера иметь свои приборы для контроля качества продуктов и соответствующие узлы переключения. Эти аппараты всех,адсорберов в свою очередь должны быть связаны между собой для обеспечения необходимого взаимодействия последних.

Формула изобретения источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Патент ФРГ кл. 12 е 3/02

9 161987, 1973.

614811

Составитель 3. Александрова

Редактор Н. Потапова Техред С.Беца Корректор А.Власенко

Эакаэ 3781/3 Тираж 9б4 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4