Шпиндельная расточная головка

 

О П И С А Н И E нп 6l7I77

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз. Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.12.76 (21) 2430892/25-08 (51) Я. 1с,л, - Я 23Я

47/18 с присоедннением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров CCCP по делам изобретений (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (53) УДК 621,952.5 (088.8) (54) ШПИНДЕЛЬНАЯ РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к расточным головкам, и может найти широкое применение при обработке металлов резанием на агрегатных станках, автоматических линиях. 5

Известна шпиндельная расточная головка, содержащая привод главного движения шпинделя, механизм тонкой поднастройки размера обрабатываемого отверстия, приводимый от силового цилиндра, и механизм отвода резца от обработанной поверхности .(1) .

Недостатком известного устройства является сложность конструкции и невысокая точность и чистота обработки. 15

Целью изобретения является упрощение конструкции, уменьшение габаритов и повышение точности и чистоты обработки.

Для этого механизм отвода резца связан с механизмом тонкой поднастройки посредством маховика, установленного соосно с силовым цилиндром и соединенного с последним с помощью резьбового соединения, причем силовой цилиндр установлен с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя.

Корпус шпиндельного узла установлен с зазором относительно корпуса, несущего привод главного движения шпинделя.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1.

В корпусе 1 шпиндельного узла находится шпиндель 2 с жестко закрепленным шкивом 3. К переднему торцу шпинделя закрепляется оправка 4 с резцом 5 и шпонкой 6. В полости шпинделя имеется клин 7, связанный через подшипниковый узел 8 с поршнем 9. На корпусе 10 привода главного движения шпинделя закрепляется электродвигатель 11 с шкивом 12, передающим вращение через поликлиновую передачу 13, корпус 14 механизмов быстрого отвода резII2 и тонкой поднастройки, в котором находится силовой цилиндр 15 быстрого отвода, имеющий наружную резьбу. В корпусс 14 соосно с шпинделем располагается маховик

16 и винтовая пара 17. Расточпая головка устанавливается, например, на платформу силового стола 18. Главное движение передается от электродвигателя 11, шкива 12 через поликлиновую передачу 13 на шкив

3, жестко закрепленный на шпинделе 2, оправке 4.

Корпус 1 установлен с зазором а относитсльно корпуса 10.

617177

Устройство работает следующим образом.

Подвод резца 5 к обрабатыьаемой поверхности производи;ся при движении поршня 9 влево, который через по IIIIrII»IIIкоьый узел 8 неремсщает клип 7 влево, воздействуя своей рабочей плоскостгно на и|попку б, жестко соединенную с опраг,кой

4, вызывая се погорот вокруг точки М (см. фиг. 2) по часовой стрелке.

При отводе резца 5 or обрабатываемой поверхности пор IeIIь 9 возвращается вправо, клин 7 перемешается также вправо, освобождBII UlIIQIIK) б о1 воздеиствия радиальнойй нагрузки. За счет упругих деформаций соединительных элементов б оправка 4 поворачивается вокруг точки М против часовой стрелки и происходит отвод резца.

Подналадка по данным замера производится поворотом маховика 1б вручную или автоматически с предварительным разжимом винтовой пары 17. При этом происходит перемещение цилиндра 15, подшипникового узла 8, клина 7 и, соответственно, поворот оправки 4 по часовой или против часовой стрелке, что увеличивает или уменьшает размер обрабатываемого отверстия.

Формула изобретения

1. Шпиндельная расточпая головка, содержащая привод главного движения шпинделя, механизм тонкой поднастройки размера обрабатываемого отверстия, приводимый от силового цилиндра, и мсханизм отвода резца от обработанной поверхности, отличающаяся тем, что, с целью ynpor0 щения конструкции, уменьшения ее габаритов и повышения точности и чистоты обработки, механизм отвода резца связан с механизмом тонкой поднастройки посредством маховика, установленного соосно с

15 силовым цилиндром и соединенного с последним с помощью резьбового соединения, причем силовой цилиндр установлен с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что корпус шпиндельного узла установлен с зазором относительно корпуса, несущего привод главного движения шпинделя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бромберг Б. М. и др. Алмазно-расточные станки, М., «Машиностроение», 1965, с. 90, 91.

617177

/ 7

Составитель Г. Довнар

Техред Н. Рыбкина

Редактор Т. Морозова

Корректор Л. Котова

Заказ 1264/9 Изд. № 526 Тираж 1263 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2