Механизм подачи шпинделей многошпиндельного станка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1219270 A (5Dy В 23 В 47 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (54) (57) 1. МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ШПИНДЕЛЕЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНОГО СТАН

КА, в корпусе которого размещен связанный с гайкой шариковинтовой передачи ползун, шарнирно соединенный с ведущим рычагом, zz фиг.1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3786474/25-08 (22) 01.09.84 (46) 23.03.86. Бюл. № 11 (71) Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (72) Л. М. Кордыш (53) 621.952 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 870005, кл. В 23 В 47/18, 1979. закрепленным на промежуточном поворотном валу, причем последний установлен перпендикулярно оси винта и связан со шпинделями при помощи шарнирно-рычажной системы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и долговечности механизма путем улучшения его динамических качеств, механизм снабжен дополнительным рычагом, установленным в ползуне с возможностью качания и шарнирно связанным одним концом с последним, а другим — с ведущим рычагом.

2. Механизм подачи по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен установленными в корпусе параллельно винту направляющими для перемещения ползуна.

1219270

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в станках для сверления и фрезерования п еч атн ых пл ат.

Цель изобретения — повышение производительности и дол говечности механизма путем улучшения его динамических качеств.

На фиг. 1 изображен механизм подачи шпинделей многошпиндельного станка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Механизм подачи смонтирован на поперечине 1, расположенной над столом станка (не показан) . В корпусе 2 установлен на опорах 3 и 4 качения ходовой винт 5 шариковой винтовой передачи, конец которого жест ко связан муфтой 6 с электродвигателем 7.

На ползуне 8 жестко закреплена гайка шариковой винтовой передачи, которая состоит из смонтированных в корпусе 9 полугаек 10 и 11, осевым смещением которых достигается натяг в передаче. В расточках ползуна 8 закреплены также шариковые втулки 12 и 13, взаимодействующие соответственно с двумя параллельными круглыми направляющими 14 и 15, смонтированными на корпусе 2.

На закрепленной в ползуне 8 оси 16 через поворотную шарнирную опору 17 установлен качающийся рычаг 18, второй конец которого через поворотную шарнирную опору 19 соединен с осью 20, концы которой жестко закреплены в ведущем рычаге 21, смонтированном на промежуточном поворотном валу 22. Вал 22 смонтирован в подшипниковых опорах 23 и 24 на поперечине 1 и в опорах 25 и 26 в корпусе 2. На валу 22 закреплены также ведомые рычаги 27 и 28 (количество этих рычагов зависит от количества шпинделей на станке), которые через поворотные шарниры 29 и 30, тяги 31 и 32 и поворотные шарниры 33 и 34 связаны соответственно со шпинделями 35 и 36, смонтированными на направляющих 37, 38 и 39, 40, жестко закрепленных на поперечине 1.

Механизм подачи работает следующим образом.

1О

f5

25 зо

4О

Вращательное движение от электродви. гателя 7 через муфту 6 передается на винт 5 и преобразуется в поступательное движение корпуса 9 гайки передачи и жестко связанного с ней ползуна 8 по направляющим 14 и 15. Ползун 8 через ось 16 и опору 17 перемещает рычаг 18, который через ось 20 и опору 19 поворачивает рычаг 21 вместе с валом 22 вокруг оси последнего. Так как конец рычага 21 перемещается подуге окружности, то рычаг 18 совершает как поступательное, так и качательное относительно оси опоры 17 движения с незначительным отклонением траектории его конца с опорой 19 и осью 20 от направления поступательного перемещения ползуна 8. Поворот вала 22 вызывает поворот рычагов 27 и 28, поступательное и качательное (относительно осей шарниров 33 и 34) движение тяг 31 и 32 и, следовательно, поступательное перемещение шпинделей 35 и 36 соответственно по направляющим 37, 38 и 39, 40.

Подвод шпинделей к заготовкам и рабочая подача осуществляется перемещением гайки винтового механизма влево, отвод шпинделей — перемещением гайки вправо.

Так как рычаг 18 при их перемещении отклоняется от направления перемешения ползуна 8, возникает поперечная составляющая от усилия подачи. Вследствие незначительного отклонения рычага 18 возникающая сила мала по сравнению с осевым усилием перемещения шпинделей и воспринимается направляющими ползуна без заметного влияния на их долговечность.

Аналогичным образом направляюшие шпинделей воспринимают небольшие поперечные силы, связанные с качанием тяг 3! и 32.

Так как шариковая винтовая передача и все шарнирные соединения, в которых используются подшипники качения, могут быть выполнены с натягом и обладают высокой долговечностью, то в станках с ЧПУ может быть использован линейный датчик перемещения шпинделей, связанный с ползуном 8.

При этом обеспечивается высокая точность отсчета перемещения шпинделей.

Д-Я

Фиг.2

22

Составитель Г. С прото вская

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 192/1 7 Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4