Устройство для управления процессом глубокого сверления

 

Союз Советскими

Социалистическик

Республик

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

8) (72) Авторы

ИЗО6РЕтЕНиЯ

Л.К.Лимонов и В.A.×åêàëêèí (71) Заявитель

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНЙЯ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при конструировании устройств для автоматизации станков.

Известны;.устройства для упраэления процессом глубокого свЕрленИЯ, содержащие программный элемейт, уста- новленный на полэуне, перемещающемся по направляющему пазу основания станины,и механизм возврата ползуна в исходное положение (1). такие устройства отличаются:слож, ностью конструкции, высокой трудоемкостью изготовления и недостаточно надежны в работе.

Цель изобретения — упрощение кон струкции устройства.

Для этого в предлагемом устройст" ве механизм возэрата выполнен в виде размещенных на подвижной части головки толкателя с клиновым выстуйом, стержня с ответным клиновым пазом и закрепленных на основании станинй регулируемых упоров.

На чертеже йзображено описываемое устройство.

На неподвижной части l силовой головки выполнен направляющий паэ 2, по которому перемещается ползун 3 с программным элементом, предстаэляю2 щим собой набор регулируемых кулачков 4,, количество которых определяет

:число ступеней сверления, а расстояние между ними — глубину сверления в каждой ступени, На этом же полэуне установлен упор 5, определяющий точку включения рабочей подачи при нажиме на выключатель 6. На ползуне 3 имеется выстуП 7. На неподвижной части 1 головки установлены также конце- . вой выключатель 8, определяющий конец каждой ступенй сэерления при последо-, вательном взаимодействии с кулачками

4 программного элемента, концевой

35 выключатель 9 конца цикла обработки и возврата головки в исходное положение до замыкания концевого выключателя 10.

На подэижной части ll головки рас20 йоложен толкатель 12 с клиновым выступом 13 и,.стержень 14 с ответным клиновым пазом, служащий для возвращения полэуна 3 с программным элементом э исходное положение. Для управле:ния перемещениями толкателя 12 на неподвижной части 1 головки установлены регулируемые упоры 15 и 16.

Рабочий цикл начинается с ускоренного хода подвижной части 11 головки

30,по нажима упора 5 на выключатель б, 704734 который включает рабочую подачу. Процесс вреэания начинается в момент натыкания регулировочного винта 17 на выступ 7 ползуна 3. В процессе рабочей подачи ползун 3 перемещается на величину С до нажима первого кулачка 4 программного элемента на концевой. выключатель 8, после чего подвижная часть головки быстро отводится в исходное положение, а ползун

3 остается при этом в положении нажатия первого кулачка 4 на концевой выключатель 8. В исходном положении нажимается концевой выключатель 10, и подвижная часть 11 головки снова ускоренно движется вперед до нового контакта "ползуна 3 с программным элементом, В конце ускоренного хода упор 5 нажимает на выключатель б, включается рабочая подача, и под действием винта 17 ползун переместится до контакта следующего кулачка 4 с концевым выключателем 8 на величину

С2 второй ступени врезания. Этот цикл повторяется в зависимости от количества кулачков 4 в программном элементе ° 25

Последний кулачок программного элемента снимается с выключателя 8 на последней ступени сверлейвя, определяемой натыканием подвижной части 11 головки на концевой выключатель 30

9 ° При этом при подходе к выключателю

9 толкатель 12 доходит до регулируе- мого упора 14, останавливается на нем и при дальнейшем движении подвижной части 11 головки своим клиновым 35 выступом 13 выдвигает стержень 14 в направлении к ползуну 3. При срабатывании конценого выключателя 9 подвижная часть 11 головки ускоренно перемещается назад в исходное положение, при этом выдвинутый стержень

14 захватывает выступ 18 ползуна 3 и перемещает era вместе с программным элементом в исходное положение. Перед приходом в исходное положение толкатель 12 своей задней частью натыкается на регулируемый упор 16 и выступом 13 перемещает стержень 14 от ползуна 3, освобождая последнему путь для следующего цикла работы.

Конец цикла работы определяется нажимом подвижной части головки на концевой выключатель 10.

Формула изобретения

Устройство для управления процессом глубокого сверления, содержащее программный элемент, установленный на полэуне, перемещающемся по направляющему пазу основания станины, и механизм возврата ползуна в исходное положение, о т л и чающее с я тем,. что, с целью упрощения конструкции, механизм возврата выполнен в виде размещенных на подвижной части головки толкателя с клиновым выступом, стержня с ответным клиновым пазом и закрепленных на основании, станины регулируемых упоров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 383541, кл. В 23 В 47/18, 1973

{прототип).

704 734

Составитель B,IIëàòîíîâ

-редактор В.Дибобес Техред 3. Фанта Корректор В.Бутяга о

Заказ 7926/16 Тираж 1222 Подписное

HHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4