Станок для термической обработки деталей
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ш1 617484
Союз Советских
Социалистических
Респтбпык (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.07.76 (21) 2386440/22-02 (51) М Кл з С 21D
9/28 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 11.07.78
Говударетоеииый комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.783 (088.8) (72) Авторы изобрет (71) Заявит (54) СТАНОК ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам бездеформационной термической обработки деталей, и может быть использовано для индукционной закалки и отпуска длинных 5 валков, роликов, осей, труб и других подобных изделий.
Известен станок для термической обработки деталей, содержащий станину с установленными на ней нижними приводными 10 роликами и верхним нажимным с механизмом прижима (1).
Однако такой станок не обеспечивает плавку длинномерных с большим поперечным сечением изделий и не создает допол- 15 нптельного упрочнения закаливаемой поверхности.
Цельло изобретения является исключение коробления деталей с одновременным дополнительным упрочнением закаливаемой 20 поверхности.
Указанная цель достигается тем, что станок снабжен соединенным с механизмом прижима узлом регулирования прижима, состоящим из датчика и регулятора давле- 25 ния, электрически связанных между собой.
На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — A себе нижние ролики 2, связанные с приводом 3, нажимной ролик 4, связанный с механизмом прижима 5, который соединен с узлом регулирования прижима 6, состоящим из регулятора давления 7 и датчика 8, обрабатываемая деталь-валок 9, механизм подачи 10 детали и спрейеры 11.
Станок работает следующим образом.
Деталь-валок 9, нагретый в печи или индуктором, устанавливают механизмом подачи 10 между роликами 2, приводимыми во вращение приводом 3. Нажимной ролик
4 с помощью механизма прижима 5 перемещается до упора в валок 9 и поджимает его к роликам 2 с усилием, обеспечивающим правку валка 9.
Охлаждающая жидкость через спрейеры
11, расположенные между роликами 2 и 4, подается на вращающийся валок 9 и охлаждает его. При понижении температуры валка до 300 С (начало релаксации напряжений в процессе y L превращения и перестройки кристаллической решетки) датчик
8 подает импульс на включение регулятора давления 7 и узла регулирования прижима
6, воздействующего на механизм прижима 5.
Механизм прижима 5 создает дополнительное усилие прижатия нажпмного ролика 4
617484
P(,ã.1
Составитель А. Денисова
Тсхред О. Тюрина
Корвсктор Л. Деиискииа
Редактор 3. Ходакова
Заказ 1271/15 Изд. № 539 Тираж 734 Подписное
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий пение поверхностного слоя валка и упрочнепие закаливаемой поверхноспн По окончании закалки нажимной ролик 4 огвoдптся от валка 9 и механизм подачи 10 удаляет со станка закаленный валок.
Использование в ста| ке в процессе закалки дополнительного регулируемого прп>кима ролика к обрабатываемому валку v, период y L превращения создает дополнительное упрочпспие закаливаемой поверхности детали до 20Я>.
Формула изобретения
Станок для термической обработки деталей, содержащий станину с устаповлепными на ней ни>кипмя приводными роликами и верхним на>кимпым с механизмом прижима, отличающийся тем, что, с целью иск, почения короблепия детали, станок
5 снабжен соединенным с механизмом при>кима узлом регулирования прижима, состоящим из датчика и регулятора давления, электрически связанных между собой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
15 № 110527, кл. С 21D 9/34, 1955.
