Способ облицовки стеклом металлической трубы

 

(1656995

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 19.10.78 (2!> 2536867/29-33 с присоединением заявки № —— (23) Приоритет—

Опубликовано 15.04.79. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания /б. ОФ. Р9

Союз Советских

Соцмалмстмческих

Республик

К, 2

С 03 С 27, 04

Го дерствеииый комитет ссср по делам изобретений и открытий (53) ДК 666 1 .055.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Стеблецов и Р. A.Ìàêñóòoâ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ СТЕКЛОМ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ

Изобретение относится к технологии нанесения стеклянных покрытий на внутреннюю поверхность труб и может быть использовано в нефтяной, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известен способ остеклования, предназначенный для нанесения монолитных стеклянных покрытий на внутреннюю поверхность труб с целью защиты последних от коррозии, по которому внутрь трубы вставляют стеклянный баллон с размещенной внутри него ампулой, содержащей твердое, жидкое или газообразное вещество, после чего трубу нагревают и указанные вещества, расширяясь, остекловывают стенками баллона трубу (13.

Наиболее близким техническим решением к описываемому изобретению является способ облицовки стеклом металлических труб, по которому в металлическую трубу предварительно вставляют сетчатую заготовку цилиндрической формы, например медную, ячеики которой заполнены эмалью, размещают в трубе герметично запаянный баллон из стекла и нагревают трубу с одновременной подачей в баллон сжатого воздуха (23.

В этом способе сетчатая цилиндрическая заготовка используется для обеспечения сная стеклянного покрытия со стенками трубы, что позволяет повысить прочность стеклянного покрытия.

Недостаток известного способа состоит в том, что сетчатая заготовка находится в непосредственном контакте со стенками трубы, а это, в свою очередь. не позволяет использовать ее в качестве, например. токопровода.

Целью изобретения является получение труб с электрообогреваемым внутренним слоем.

Цель достигается тем, что ь способе облицовки стеклом металлической трубы, вклю15 чающем размещение в ее полости электропроводных элементов и стеклянного баллона с последующим нагревом и созданием в полости баллона избыточного давления, в металлическую трубу перед размещением в ней электропроводных элементов и стек2о лянного баллона вводят стеклянную трубчатую заготовку, а нагрев осушсствлягот с помощью электропроводных эле.",1енто1ь

При,11ер. Изготовление труб;-нагревателя.

656995

Формула изобретения

В металлическую труоу вводят трубчатую стеклянную заготовку. Внутрь заготовки вставляют герметично запаянный стеклянный баллон, наружный диаметр которого меньше внутреннего диаметра заготовки.

Далее в зазор между трубчатой заготовкой и баллоном помещают тепловыделяющие то» копроводящие элементы из сплава с большим электрическим сопротивлением. При нагревании под действием избыточного давления воздуха внутри баллона последний раздувается и плотно прижимает тепло- 1р выделяющие элементы к стенкам стеклянной трубчатой заготовки. Трубчатая заготовка вместе с тепловыделяющими элементами и герметично запаянным баллоном, в свою очередь, прижимается к стенкам металлической трубы. Таким образом, тепловыделяющие элементы оказываются между двумя слоями стеклянного покрытия трубы, что обеспечивает их хорошую электроизоляцию от тела трубы.

Трубу с нанесенным по описываемому спо->о собу стеклянным покрытием можно использовать не только по своему прямому назначению, но и для одновременного-нагрева перекачиваемой жидкости. Для этого, остаточно подключить к тепловыделяющим элементам электрическое напряжение. Указанное

4 новое свойство остеклованной трубы позво ляет существенно расширить область ее применения, так как нагрев перекачиваемых жидкостей или сыпучих материалов (например зерна с целью просушки) широко применяется во многих отраслях промышленности.

Способ облицовки стеклом металлической трубы, включающий размещение в ее полости электропроводных элементов и стеклянного баллона с последующим нагревом и созданием в полости баллона избыточного давления, отличающийся тем, что, с целью получения изделий с электрообогреваемым внутренним слоем, в металлическую трубу перед размещением в ней электропроводных элементов и стеклянного баллона вводят стеклянную трубчатую заготовку, а нагрев осуществляется с помощью электропроводных элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 210342, кл. С 03 С 27/02, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР № 535239, кл. С 03 С 27/04, 1971.

Составитель И. Любомирский

Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор О. Ковинская

Заказ 1720/24 Тираж 555 Подписное

UHHHHH Государственного комитета по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4