Вулканизуемая резиновая смесь на основе сополимера трифторхлорэтилена с винилиденфторидом

 

Саюэ Советснмк

Соцмалмстмчеснмк

Республик

ОПИСАН

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ (61) Дополнительное к авт. свид-в (22) Заявлено 1201.76(21} 2323464 с присоединенией заявки Jth— (23) Приоритет—

Опубликовано 25.04.79. Бмллет

Лата опубликования описани

Государственный комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Н . Д. Добряков, В. И. Панченко, В. A. Егоров, A. A. Берлин и P. 53. Френкель (Л) Заявитель (54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ СОПОЛИХЕРА

ТРИФТОРХЛОРЭТИЛЕНА С ВИЯИЛИДЕЯФТОРИДОИ

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается, в частности, получения резин, которые могут быть использованы в качестве смазок.

Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука — сопо" лимера трифторхлорзтилена с винилиденфторидом (СКФ-32) с минеральным наполнителем, предварительно обработанным химическими агентами для снижения ингибирующего действия минеральных наполнителей на процесс вулканизации (lj.

Однако проведение предварительной модификации наполннтелей затруднено, требует дополнительного спецоборудования и материальных затрат.

Известна также вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука, включающая олигоэфиракрилат (2).

Такая смесь характеризуется недостаточно высокими технологическими свойствами и низкой динаьа ческой выносливостью резин..

Цель изобретения — улучшение технологических свойств резиновых смесей и повышение динамической выносливости резин из резиновой смеси.

Это достигается тем, что резиновая смесь на основе сополимера трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (CKC-32) дополнительно содержит моноди- или триэтаноламин при сгедующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфторидом 100

Оли гоэ фиракрил ат 1-10

Этаноламин 0,1-0,3

Примеры, иллюстрнрующне изобретение, сведены в таблицы.

В табл. 1-22 приведены составы смесей и физико-механические показатели резин из этих смесей.

658152

Таблица 1

СКФ-32

100

100 100 100

5 5 5

10 10 10

0,3 0,3 0,3

10 1

100

100 100

СИМ

10.10

10

0,3

0,3

0,3

10

30

30

30

30 30

Таблиц а 2

Пример

Свойства резин

1 2 3 4 5 6 7

Оптимум вулканизации, С/мин 151х40 151х40

100 . .125 130

180 235 220

105

153 110

215 200

170

240

130

150

86

30

34

140

160

66 62 60 70

72 80 115 90

80

65

100

СКФ-32

100

100

СИМ

Окись цинка

10

0,3 0,3

6 10

0,3

0,3

0,3

: Триэтаноламин

ОлигозФир Д-20/50

10

50

Каолин ОПС

Сажа ПГМ-33

30

Окись цинка

Триэтаноламин

Олигоэфир Д-20/50

Каолин ОПС

Сажа ПГМ-33

Двуокись кремния с силоксановым маслом (белая сажа БС-100) Модуль при удлин ении 10 0%, кгс/см 2

Прочность на разрыв, кгс/см.Относительное удлинение, Ъ

Остаточное удлинение, В

Твердость TN-2

Раэдир, кгс/см о

Вязкость по Муни при 100 С

Теплообраэование на. Флексометре ФР-2, 1800 сж/мин

Многократное растяжение

NPC-2, тыс. цикл.

100 100

5 5

10 - 10

151х60 151х30 151х20 151х20 151х20

175 195 180 130

4 4 4 4

73 75 78 84

30 38 46 46

100 108 100 80

658152

Таблица 4

Пример

Свойства резин

9 10

11 12

151x20il51х60

155 150

125 130

200 200 200

145 120

84

95

79 85

67 52

Таблица 5

100

100

СКФ-32

100

100

100

100

100

СИМ

10

10

10

0,3

0,3

O 3

0,3

0,3

0,3

0,3

10

10

50

15

Мел природного обогащани я

15

Таблица 6

Пример

Свойства резин

18 19

14 15

126

55 85 99

190 190 200

120

190

220

200

200

207 210 205

4 4 4

160

170

74 39

72 76 .

38 43

80 90

84

Твердость ТМ-2

26

109

75

120

Оптимум вулканизации,о С/мин

Модуль при удлинении 100%,кгс/см

Прочность на разрыв, кгс/см

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, %

Твердость ТМ-2

Раздир, кгс/см

Вязкость по Муни при 100 С

Теплообразование на флексометре ФП-2, 1800, сж./мин

Многократное растяжение

MPC-2, тыс. цикл.

Окись цинка

Триэтаноламин

Олигозфир ТМГФ-EE

Каолян ОПС

Модуль при удлинении 100%, кгс/см 100 г

Прочность на разрыв, кгс/см 190

Относительное удлинение, % 200

Остаточное удлинение, % 4

Раздир, кгс/см о

Вязкость по Муни при 100 С

15lx20151x20 15lx20

125 120 100

69 68 70

75 95 71

220 200

135 130

4 4

86 82

45 .40

160 180

658152

100

Окись цинка

Олигоэфир ТМГФ-II

Триэтаноламин

Мел природного обогацения ,Микротальк

10

10

10

10

10

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

10

30

50.Таблиц а 8

Пример

Свойства резин

21 22

24

Модуль при удлинении 100%,кгс/см 120

Прочность на разрыв, кгс/см 190

100

119

133

190

210

220

190

Относительное удлинение, Ъ

Остаточное удлинение, %

150

220

180

170

Твердость ТМ-2

Раздир, кгс/см

Вязкость по Муни при 100 С о

76

48

38

67

105

89

105

125

Т аблиц а9

Количество ингредиентов, вес. ч. Ингредиенты

Пример

27 28 29 30

31 32

25

100

100

100

100

100

100

100

100

СКФ-32

10

10

10

10

10

10

10

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

30

15

30

Сажа ПГМ-33

Т а б л и ц а 10

Пример

Свойства резин

25 26 27 28 29 30 31 32 Модуль при удлинении 100%, кгс/см 72

Прочность на разрыв,кгс/см 190

110 115 138 116. 138 153

200 210 190 190

150 140 110 140

200 215 190

160 130 90

Относительное удлинение,В 175

73

Раздир, кгс/см 29

Вязкость по Муни при 100 С 80

38

98 115 130 135 160 200

Окись цинка 10

Олигоэфир 10

Триэтаноламин О, 3

Белая сажа БС-100 10 Остаточное удлинение, Ъ

Твердость ТМ-2

4 4

79 76

46 32

4 4 4

80 86 94

39 40 50

658152

Т а б л и ц а 11

Ингредиенты

СКФ-32

100 100 100 100 100

5 5 5 5 5

10 10 10 10 10

0i3 0,3 0,3 0,3 0,3

1 6 10 20 1

15 15 15 15

СИМ

Окись цинка

Та блица 12 имер

5 36 37

Модуль при удлинении 100Ъ, кгс/см

Прочность на разрыв, кгс/см

Относительное удлинение, Ъ

Остаточное удлинение, Ъ

Твердость TM-2

4 4 4

69 73 74

4 4

79 68

Раздир, кгс/см

Вязкость по Муни при 100 С о

71 92

92 87 88

Таблица 13

СКФ-32

100 100 100 1

5 5 5 5 5 5 5

СИМ

10 10

0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

6 10 20

6 10 20 1

15 15

15 15 15 15

Та блиц а 14

Пример

Свойства резин

Модуль при удлинении 100Ъ,кгс/см

Прочность на разрыв, кгс/см

119

170 190 170 120 180 210 130

200 210 150 190 185 180 90

4 4 4

4 4

76 84

48 48

89 81

Триэтаноламин

Олигоэфир МГФ-1

Каолин ОПС

Мел природный

Окись цинка

Триэтаноламин

Олигоэфир МГФ-1

Мел природный

Микротальк

Относительное удлинение, Ъ

Остаточное удлинение, Ъ

Твердость ТМ-2

Раздир, кгс/см о, Вязкость по М ни при 100 С

85 105 120 130 70

142 170 200 200 134

210 204 200 140 180

25 30 39 35 28

10 10 10 10

38 39 40 41 42 43 44

82 85 120 110 115

71 72 82 72 74

32 38 32 32 39

90 80 68 91 91

658152

Таблица15

100

10

10

Окись цинка

Триэтаноламин

Олигоэфир МГФ-1.

Белая сажа БС-100

0,3

0,3

0,3

0,3

15

15

Свойства резин

Модуль при удлинении 100%, кгс/см

Прочность на разрыв, кгс/cM

76 82 110

157 188 200

170

Относительное удлинение, Ъ

Остаточное удлинение, Ъ

Твердость ТМ-2

180 170 150

4 4 4

110

68 70

82

23 34 36

93 88 85

Раздир, кгс/см

Вязкость по Муни при 100 С

Таблица 17

100

100

100

100

СКФ-32

СИМ 10

10

Окись цинка

Триэтаноламин

Олигоэфир МГФ-1

Белая сажа БС-100

Сажа ПГМ-33

0,3

0,3

0,3

0,3

lO

15

Т а б л и ц а 18

Пример

Свойства резин

94 128

190

160

200

150

160

100

175

160

Остаточное удлинение, . В

82

82

Твердость TM-2

42.

Раздир, кгс/см

Вязкость по Муни при 100 С

140

135

148

110

Модуль при удлинении 100%, кгс/см

Прочность на разрыв, кгс/см

Относительное удлинение, Ъ

658152

14

Таблица 19

Ингредиенты

СКФ-32

100 100 100 100 100 100

СИМ

1 5 5 5

5 5

10 10 10 10 .10 10

15 15 15 15

10 10 10 10

15 15

10 10

0,8 1,0

0,1 0,3 0,5

Таблица 20

Сво

Модуль при удлинении 100Ъ, кгс/см

Прочность на разрыв, кгс/см

76 120 138 145 2 2

169 192 200 200 200 200

158 175 160 123

4 4 4 4

73 78 82 83

31 36 38 39

Таблиц а 21

100 100 100

100

100

СКФ-32

5 5

10 10

15 15

10 10

0,8 1,0

СИИ

10

15

10

10

0 5

0,3

0 1

Таблица 22

Свой

Модуль при удлинении 100Ъ, кгс/см

2

Прочность на разрыв, кгс/см

100 100 135

180 190 190 190 190

190 175 - 150

4 4 4

78 .80 82

35 . 36 36

95 90

4 4

83 83

36 36

Окись цинка

Сажа ПГМ-33

Олигоэфир Д-20/50

Триэтаноламин

Моноэтаноламин

Относительное удлинение, Ъ

Остаточное удлинение, Ъ

Твердость ТМ-2

Раздир, кгс/см

Окись цинка

Сажа ПГМ-33

Слигозфир Д-20/50

Ионозтаноламин

Относительное удлинение, Ъ

Остат очн ое удлин ение, Ъ

Твердость ТМ-2

Раздир, кгс/см

88 72

4 4

83 86

39 39

658152

15 окись магния — 5,0; сажа ТГМ вЂ” 33-30, олигоэфиракрилат Д-20/50 (ОЭА)

0-16 } триэтаноламин (ТЭА) — 0-3.

В табл. 23 приведены показатели резин на основе СКФ-32 из смеси следующего состава, вес,ч.: каучук—

100; СИМ вЂ” 3,5} окись цинка — 5,0}

Таблица 23

Дозировка, вес. ч.

Показатели

ОЭА-О ОЭА-l, ЭА-16 A-3, ЭА-5 ЭА-5 А-2 ЭА-10 ЭА 10 ТЭА l,p

ТЭА-0 ТЭА-З,ОТЭА-О ЭА-О A-2,5 А-О ЭА-0 ЭА-l, А 0 ОЭА 0

Вязкость по Муни при 100 С

120 140 150 110 120 140 100 130 150

Прочность на разрыв, кгс/сма 200

200 200 200 200 200 200

9р 100 120 90 90 130

123

90

Относительное удлинение, Ъ

150

150 150 150 150 150 150 150 150 150

Остаточное удлинение, Ъ 10

10 10 . 10 10 10

10 10

10

70 70

70 70 190

70 70 230

200

В табл. 24 приведены показатели става, вес.ч ° . каучук — 100; бифуррезин на основе СКФ-26 в оптимуме 40 гин — 5; окись магния — 15; печная вулканизации иэ смеси следующего со- сажа — 15.

Таблица 24

Сопротивление разрыву, кгс/см а при 20 С о при 150 С

170

190

30

Относительное удлинение, Ъ

160

160

Многократное растяжение МРС-2, тыс. цикл.

60

Из данных таблиц видно, что предлагаемые составы композиций на основе каучука СКФ-32 имеют высокие физико-механические показатели, лучшую

Прочность на разрыв, кгс/см после старения

200 Сх240 ч 110

Мн огократное растя}кение МРЭ-2, тыс. цикл. 70 динамическую выносливость. Использование минеральных наполнителей в сочетании с олигоэфиракрилатами н амнноспиртами сообщает резиновым смесям

658152

Формула изобретения

Составитель 3. Щуляковская

Редактор Т.Загребельная Техред И.Асталош Корректор М.Ряшко

Тираж 584 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1988/22

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 хорошие технологические свойства,. позволяет освободиться от трудоемког метода изготовления заготовок методом штанцевания за счет перевода изготовления заготовок на червячные машины. Применение этих композиций позволяет повысить производительность 5 труда путем сокращения времени вулканизации при изготовлении изделий методом горячего формования. Необходимо отметить, что раздельное применение минеральных наполнителей, 10 олигоэфиракрилатов и аминоспиртов положительного эффекта не дает.

Вулканизуемая резиновая смесь на основе сополимера трифторхлорэтилена с винилиденфторидом, включающая олигоэфиракрилат, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств резиновых смесей и повышения динамической выносливо ти резин из резиновой смеси, последняя дополнительно содержит моно-,ди- или триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфторидом 100

Олигоэфиракрилат 1-10

Эт аноламин 0,1-3,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 2940947, кл. 260-29. 1, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР

В 459085, кл. С 08 9/00, 1973.