Штамп для выдавливания деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.06.76 (21) 2380106/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.79

Государственный котатет

СССР по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

И. Н. Теребей

Специальное конструкторское бюро № 3 Министерства автомобильной промышленности СССР (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение отйосится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве как для горячего, так и для холодного выдавливания металлических деталей, Известен штамп для выЛавливания деталей, содержащий подвижную от привода пресса верхнюю плиту с пуансоном и неподвижную нижнюю плиту с матрицедержателем, в котором выполнена кольцевая полость под смазку, сообщающаяся с рабочей зоной и емкостью для смазки. Для подачи смазки в рабочую зону в штампе имеется плунжер, установленный внутри кольцевой полости матрицедержателя и приводимый в движение посредством пуансонодержателя при перемещении верхней плиты штампа (1).

Однако в известном штампе перемещение плунжера в кольцевой полости матрицедержателя происходит при каждом ходе верхней плиты штампа независимо от наличия заготовки в полости матрицы, что вызывает повышенный расход смазки.

Целью изобретения является сокращение расхода смазки и предотвращение ее попадания в рабочую зону штампа при отсутствии заготовки в матрице.

Цель достигается тем, что в предлагаемом штампе для выдавливания деталей закреплен неподвижно на нижней плите штамгга, а матрицедержатель установлен относительно плиты с возможностью перемешения под действием пуансона.

Кольцевая полость матрицедержателя сообщена с рабочей зоной и емкостью для смазки через запорный клапан.

На чертеже показан штамп, разрез, общий вид (слева — перед выдавливанием, справа — в конце выдавливания).

Штамп содержит верхнюю плиту 1 с пуансоном 2 и нижнюю плиту 3, на которой посредством направляюших колонок 4 в обойме 5 закреплен матрицедержатель 6 с пористой матрицей 7. Матрицедержатель 6 установлен относительно нижней плиты 3 и в нем выполнена кольцевая полость 8, связанная через запорный клапан 9 с рабочей зоной штампа и дополнительно через обратный клапан 10 с емкостью для смазки (на чертеже не показана). На нижней плите 3 закреплен плунжер 11, входящий в кольцезую полость 8 матрицедержателя 6. В нижней части штампа также расположен кон662186

Формула изобретения

ЦН И ИП И Заказ 2561/9 Тираж 1033 Подписное филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 тейнер 12, связанный посредством кольца

13 с матрицедержателем 6.

Штамп работает следующим образом.

При ходе ползуна пресса вниз пуансон 2 воздействует на заготовку, находящуюся в матрице 7; и через нее передает давление на матрицедержатель 6, который начинает перемещаться вниз относительно неподвижного плунжера 11 и повышает давление в смазочной жидкости, которая через запор= ный клапан 9 поступает в пористую матрицу 7 и попадает в рабочую зону. При этом давление смазки соответствует сопротивлению деформируемого-- материала: меньшее давление при обработке цветных сплавов, большее — при обработке черных сплавов.

После окончания выдавливания пуансон

2 поднимается вверх. Давление жидкости снижается и клапаны 9 и 10 открывают доступ смазки из емкости в полость 8 для осуществления следующего рабочего хода. Давление в кольцевой полости выравнивается, матрицедержатель 6 возвращается в верхнее исходное положение. Полученную деталь удаляют из штампа.

При отсутствии заготовки в рабочей полости матрицы взаимодействия пуансона с заготовкой не произойдет, и матрицедержатель останется неподвижным, смазка в рабочую зону не попадет.

Использование предлагаемого штампа позволяет в процессе выдавливания создать условия гидродинамической смазки, т.е. обеспечить постоянное наличие слоя смазки между деформируемой заготовкой и матрицей.

Изобретение может быть использовано для многопозиционных штампов и позволит

5 значительно сократить расход смазки.

1. Штамп для выдавливания деталей, содержащий подвижную от привода пресса верхнюю плиту с пунасоном и неподвижную

Нижнюю плиту с расположенным на ней матрицедержателем, в котором выполнена кольцевая полость под смазку, сообщающая15 ся с рабочей зоной и емкостью для смазки, а также установленный внутри кольцевой полости плунжер, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода смазки и предотвращения ее попадания в рабочую зону при отсутСтвии заготовки в матрице, плун20 жер закреплен неподвижно на нижней плите штампа; а матрицедержатель установлен относительно плиты с возможностью перемещения посредством пуансона.

2. Штамп по и. 1, отличающийся тем, что кольцевая полость матрицедержателя сообщена с рабочей зоной и емкостью для смазки через запорный клапан.

Источники информации, принятые во внимание при эксйертизе

1. Авторское свидетельство СССР

ЗО № 226395, кл. В 21 С 23/32, 1966.