Способ получения графита из нефтяного кокса

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.09.65 (21) 1027680/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05,79 (51) М. Кл.

С 01В 31/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 661.666.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Ф. Сухоруков, Н. В. Ощепкова, М. С. Горпиненко, В. В. Зеленина, С. В. Шулепов и А. М. Павловский

Государственный научно-исследовательский институт электродной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТА

ИЗ НЕФТЯНОГО КОКСА

Содержание точечной составляющей, %

Фракция, мм

3 — 2

2 — 1

1,5

0,5

Изобретение относится к области химической технологии способов получения графита из нефтяного кокса.

Известные способы получения графита из нефтяного кокса заключаются в том, что 5 кокс подвергают грубому помолу и прокалке. При осуществлении этих способов не используется 90 — 94% волокнистой составляющей кокса, значительно более стойкой к окислению, чем точечная составляющая 10 нефтяного кокса. Получаемый графит имеет небольшую стойкость к окислению.

Для повышения стойкости графита к окислению предлагается способ, заключающийся в том, что после прокалки кокс 15 тонко измельчают, просеивают, и фракцию

0,5 — 1,0 мм подвергают термообработке.

Резкое различие в динамической прочности отдельных структурных составляющих кокса приводит к разной их степени из- 20 мельчения, в результате чего наблюдается обогащение наиболее прочной (точечной) составляющей крупных фракций шихты.

При этом фракции отдельных классов крупности состоят в основном из кокса точеч- 25 ной структуры, тогда как в исходном материале ее содержится 18%.

Ниже приведен состав прокаленного нефтяного пиролизного кокса после промышленного измельчения: 30

Фракция 0,5 — 1,0 мм содержит 90% волокнистой составляющей. Способность нефтяных пиролизных коксов обогащаться одной из составляющих при дроблении была использована для подготовки шихты из кокса волокнистой и точечной структуры однородностью каждая до 90 — 95%. Изготовлен искусственный графит по принятой в настоящее время технологии. Замес массы осуществляли в течение 1 ч при 140 С в смесительной машине с электрообогревом. Прессовали горячим способом в закрытую матрицу до плотности 1,79—

1,81 г/см (температура массы 100 С, матрицы 105 С, уд. давление прессования

380 кг/см ) . .Термическую обработку (обжиг до 900 С и последующая графитация до 2500 — 2700 С) осуществляли в промышленных условиях.

Графит из кокса волокнистой составляющей по предлагаемому способу готовят

664919

Формула изобретения

Составитель Л. Мовчан

Техред Н. Строганова Корректор А, Галахова

Редактор Е, Месропова

Заказ 1128/3 Изд. № 322 Тираж 591 Пбдписное

ИПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и бткрйтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская" наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 следующим образом. Нефтяной кокс после предварительного дробления и прокалки направляют на измельчение и рассев. Обогащенные фракции кокса поступают на тонкий размол, а затем на дозирование.

После смешения массы ее прессуют и подвергают термической обработке. Полученный таким образом графит, как показали исследования, обладает высокой стойкостью к окислению.

Способ получения графита из нефтяного кокса путем грубого помола и прокалки

5 кокса, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости графита к окислению, после прокалки кокс подвергают тонкому измельчению, рассеву, и фракции 0,5 — 1,0 мм, обогащенные волокнйстой составляющей, подвергают термообработке.