Способ резки электропроводных материалов

 

">670403

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.08.77 (21) 2512749 25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (5)) М Кл2

В 23К 11. 22

Государственный комитет

Опубликовано 30.06.79. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 30.06.79 (53) УДК 621.791.054 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Автор ы изобретения

В, А. Иванько, Г. Б. Оконишников и П. А. Павлов (71) Заявитель

Отдел физико-технических проблем энергетики

Уральского научного центра АН СССР (54) СПОСОБ РЕЗКИ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ

МАТЕР И АЛОВ

Изобретение относится,к технологии процессов обработки металлов и других электропроводных материалов и может быть использовано для резки материала в изолированных, недоступных для обычного инструмента местах (приготовление заготовок, отделение крепежа или разрыв электрических л,ихний).

Из вестон способ электрической резки многожильных проводов, заключающийся в том, что перед резкой производится подогрев проводо в неоколькими импульсами тока с одновременным приложением растягивающего усилия до об1разования шейки в матер иале. Затем растягивающее усилие снимают и подают более мощный импульс тока для расплавления образовавшейся шей ии (1).

Такой способ может быть применен для режи материалов в труднодоступных местах, любых нехрупких электропроводных материалов, дающих шейку при растяжении.

Однако не всегда можно поз волить деформирование изделия и тем более его нагрев до температуры, превышающей те млературу хрупкости, когда ожидается образование шейки.

Кроме того, требуется прогрев значительной области, изделия предварительными о импульсами, на что HeîáþäHìî затратить дополнителыную энергию, часто превышающую энергию импульса разрушения.

Известен способ разделения стального

5 проката, при котором предварительно механическим путем производят надрез загoTQвок и по надрезу пропускают серию микроимпульсов, достаточных для резки (2).

Недостатком данного способа является

10 невозможность осуществления фигурной резки в недоступной для инстpóìåíтов зоне без существенного прогрева изделия.

Целью изобретения является обеспечение возможности фигурной резки в труднодоступных местах без существенного прогрева изделия.

Для достижения поставленной цели направление реза меняют поворотом приложенного электрического поля вокруг точки смены направления реза, а шириной реза управляют изменением длительности и энергии импульсов.

На фиг. 1 показан шлиф реза алюминиевого образца серией одиночных импульсов;

25 на фиг. 2 — последовательность развития трещины.

На лабораторной установке были разрезаны образцы из алюмшшя. меди, бронзы

БНГ-9. Импульсы тока от высоковольтного зО емкостного накопителя пода--.ãëись на ячей670403 ку .с образцом при помощи коммутирующего управляемого разрядника.

Энергия импульса изменялась от 2 до

200 дж, длительность — от 3 до 15 мксек.

В образцах из алюминия, меди и бронзы с размер ам и (30,0 — 20,0) X (5,0 — 10,0) Р, X (0,05 — 0,1) мм з середине, рабочей части пред?варительно делался надрез. Длина надреза h,âûáèðàëàñü ?приблизительной равной 10 а, где а — радиус закругления в верши?не надреза. Напр?имер, если cc =

= 10 мкм, то достаточна величина надреза

h=2 „?м

При прохожден??и импульса тока плотностью -10 Л/см- ":àðåç такой образец в вершине искусспвен?ной трещины концентрируется основная часть энергии импульса (об?ьем всего образца пр?н этом:?агревается приблизительно на 20 — 40 С). Размер зоны плавления регул??руется пара метрами импульса. От импульса к импульсу трещина

pa i,??вается В на правлен??и, перпе?!д??1?улярном электрическому гол?о.

Предлагаемый способ поззоляет 1:правлят?з ?<Я?с шириной ре. .-?. TBK ?I с? орость?о ,роста трещ:.?ны.

Проведение опыта в жидкой диэлектрической среде (трансформаторное мас;?о, керосин) позволяет уменьшить ширину реза за счет уменьшения вероятности пробоя между его стенками, а также повысить качество и на?правле????е реза, так как проточъая диэлектр?ическая среда отводит рас:плавленный металл из рабочей зоны.

На фиг. 2 различаются четыре ступени («шага») т. е. рост трещины за четыре отдел ыны х ?импульс а.

Направление роста происходит по нормали к направлению электрического поля.

Использование предлагаемого способа резки электропроводных материалов обеспечи вает осуществление резки электропроваднь?х материалов в труднодоступных или недоступных для обычного инструмента или луча (электронного, лазерного) местах; исключе ние,нагрева образца, в результате чего не нарушается структура материала; управление шириной реза изменением длителынности и энергии импульсов; изменение .?агравления реза, 15 Формула изобретения

1. Способ резки электропроводных материалов, при котором пропускают электрические импульсы через предварительно надрезанное изделие, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности фигур ной резии в труднодоступных местах с изменением направления реза без существенного прогрева изделия,?направление реза меняют поворотом электрического поля, создаваемого импульсами тока вокруг точки смены направления реза.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ющи и ся тем, что шириной реза управляют изменезр нивм длительности и энергии импульсов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авто?рское свидетельство СССР

35 № 366944, кл, В 23К 11/22, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 580926, кл. В 21D 21!00, 1975.

» — — —

200 чкм

»,ас»г 1

Рыг Z

Составитель А- Монаков

Техред Н. Строганова

Рсдактор Н. Суханова

Корректор Е. Осипова

Изд. X 401 Тираж 1222

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по детам изобретений и открытий

1.:8085, Москва, KNS, Раушаквя наб„д. 4/Б

Заказ 4249

Подписное

Загорская типапрафия Улрполипрафи дапа Мосс»бликполкома