Машина для обкатки цилиндрических заготовок ром-5

 

ОПИСАН И E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ i ц 677792

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.05.77 (21) 2486270/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.08.79. Бюллетень № 29 (51) M. Кл, В 21 D 51/02

В 21Н 5/00

Государственный комитет (53) УДК 621.983.4 (088.8) по делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 05.08.79 (72) Авторы изобретения

В. Г. Капорович, В. С. Лелеко, В. С. Рыжиков, В. Г. Середа и В. И. Юдин

Краматорский индустриальный институт. (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ОБКАТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЗАГОТОВОК РОМ-5

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к производству изделий из предварительно нагретых трубчатых заготовок методом обкатки и может быть использовано для производства бал- 5 л онов, толстостенных стаканов, корпусов гидроцилиндров и гидроамортизаторов, гидроподъемников с шаровыми опорами, зубчатых колес, шлицевых валиков и т. п.

Наиболее близким техническим решени- 10 ем к данному изобретению является машина для обкатки трубчатых заготовок, содержащая станину, смонтированный на ней вал с приводом и двумя аксиально установленными на валу барабанами — загру- 15 зочным и шпиндельным, между которыми расположен жестко укрепленный на станине формующий инструмент (1).

В известной машине для обкатки трубчатых заготовок формование детали происхо- 20 дит жестко закрепленным на станине машины инструментом трения. Такой схеме обкатки присущ ряд недостатков: жестко закрепленному инструменту невозможноодновременно придать осевую и радиаль- 25 ную подачи, необходимые для формования ряда профилей; формование профиля осуществляется за счет спрофилированного обкатного инструмента, что ограничивает технологические возможности машины; нали- ЗО чие трения скольжения в паре инструмент — заготовка вызывает налипание металла заготовки на поверхность инструмента, приводящее к снижению чистоты поверхности изделия до 2 — 73 и снижению стойкости инструмента, вызывает также значительный расход энергии на преодоление сил трения.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей машины, повышение качества поверхности изделия, а также снижение энергозатрат процесса обкатки.

Поставленная цель достигается тем, что формующий инструмент выполнен в виде эксцентрично установленного на валу под углом к его оси дискового ролика, образующая наружной рабочей поверхности которого параллельна осям шпинделей, а следовательно, и образующей готовой детали.

Расширение технологических возможностей достигается приданием формующему инструменту осевой и радиальной подачи.

Осевая подача инструмента достигается за счет расположения оси формующего инструмента под углом р к оси машины, причем величина угла у устанавливается в зависимости от требуемой величины осевой подачи Soc è от радиуса ротора Rp (1ду= ос

= — ).

Rp

Радиальная подача достигается эксцент677792

I5 на процесс формообразования. 20

На фиг. 1 представлен общий вид маши- ны для обкатки цилиндрических заготовок;

3 ричным смещением оси оправки, на которой установлен инструмент, относительно оси машины, причем величина радиальной подачи равна величине эксцентриситета е и равна половине разности диаметров заго 1з 1л товки D, и детали L) (е= — ). При2 дание формующему инструменту возможности свободного поворота на оправке относительно ее оси позволяет значительно снизить величину трения — скольжения в зоне контакта заготовки с поверхностью инструмента и замейить на совместное трение скольжения и качения. Эта замена позволяет избежать процесса схватывания и налипания частиц материала заготовки с инструментом и повысить чистоту поверхности обкатываемого изделия. Кроме этого снижается расход энергии, затрачиваемой на фиг. 2 — разрез А — A фиг. 1; на фиг. 3— стадии обкатки пережима сложной конфигурации; на фиг. 4 — стадии накатки зубчатого профиля на цилиндрической заготовке.

Машина для обкатки цилиндрических заготовок состоит из станины 1, смонтированного на ней приводного вала 2, на котором расположены аксиально вращающиеся барабаны 3, 4.

На барабане 3 смонтированы шпиндели

5, а на барабане 4 соответственно шпинделям — механизмы загрузки, состоящие из желобов 6, толкателей 7 и копирного барабана 8, жестко связанного пальцем 9 со станиной 1. Newäó барабанами 3 и 4 на приводном валу 2 расположена с эксцентриситетом относительно оси вала 2 жестко связанная со станиной 1 оправка 10, наружная поверхность которой выполнена таким образом, чтобы ось инструмента 11, выполненного в виде поворотного дискового ролика, установленного с возможностью свободного поворота на оправке 10, ооразовала угол ч с осью машины.

Профиль рабочей поверхности формующего инструмента 11 выполнен таким образом, чтобы образующая его наружной поверхности 12 была параллельна образующей поверхности 13 готовой детали, Привод вращения приводного вала 2 и барабанов 3 и 4 состоит из коробки скоростей 14 и электродвигателя 15. Шпиндели 5, снабженные патронами 16, управляются кулачком 17 и получают движения через зубчатые пары 18 и 19 и коробку скоростей 20 от электродвигателя 21.

Предварительно нагретые заготовки загружаются в желоба 6 непрерывно вращающегося барабана 4. В зоне загрузки толкатели 7, совершающие возвратно-поступательное перемещение от копирного барабана 8, подают заготовку в раскрытый цанго25

-15

4 вый патрон 16 шпинделя 5 непрерывно вращающегося барабана 3. В момент загрузки подпружиненный упор цангового патрона

16 наезжает на кулачок 17, цанговый патрон разжимается, и заготовка входит в патрон 16. После этого подпружиненный упор цангового патрона 16 съезжает с кулачка, заготовка зажимается.

Зажатая в цанговом патроне 16 заготовка вращается вокруг своей оси и совместно с барабаном 3 вращается вокруг оси приводного вала 2 и входит в контакт с инструментом 11 (зона загрузки, положение 1), выполненным в виде дискового ролика, который, в свою очередь, может свободно вращаться вокруг оси оправки 10.

При транспортировании заготовки по окружности шпиндельного барабана 3 обрабатываемая поверхность 13 заготовки за счет установки формующего инструмента 11 на оправке 10 с эксцентриситетом е постепенно приближается к рабочей поверхности 12 инструмента с радиальной подачей, равной эксцентриситету е. 3а счет расположения оси формующего инструмента 11 под углом у к оси машины инструменту придается осевая подача S«. Получение требуемого профиля детали происходит за счет одновременного перемещения в осевом и радиальном направлениях относительно заготовки рабочей поверхности 12 формующего инструмента 11 (рабочая зона, положение II)

Перемещаясь далее, заготовка выходит из рабочей зоны машины, т. е. из зоны контакта с формующим инструментом 11 (положение II!). В зоне разгрузки подпружиненный упор цангового патрона 16 наезжает на кулачок 17, цанговый патрон разжимается, и обкатанная заготовка выбрасывается в приемный поток.

Далее цикл обкатки повторяется.

Формула изобретения

Машина для обкатки цилиндрических заготовок, содержащая смонтированный на станине вал с приводом, два аксиально установленных на приводном валу барабана, на одном барабане размещены механизмы загрузки, а на другом — соответствующие им шпиндели, а также расположенный между барабанами формующий инструмент, отл ич а юща я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения качества поверхности изделий и снижения энергозатрат, формующий инструмент выполнен в виде эксцентрично установленного на валу под углом к его оси дискового ролика, образующая наружной рабочей поверхности которого параллельна осям шпинделей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 312656, кл. В 21 D 45/00, 1969.

677793 г В

Риг 1

Ф

4uz. 4

Puz a

4 иг. 2

Составитель В. Лаврентьев

Техред Н. Строганова Корректор А. Галахова

Редактор В. Смирягииа

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2123/11 Изд. № 3 Тираж 1О35 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5