Состав электродного покрытия
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 030278 (21) 2573977/25-27 с присоединением заявки Мо
В 23 К 35/365
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 150879. Бюллетень Но 30 (53) УДК 621. 791. .042.4(088.8) Дата опубликования описания180879
-.(72) Авторы
ИЗОбрЕтЕИИя С.И. Жизняков, Е.М. Бумажный, Н.Н. Кирьяков н И.Н.СтеФанов
Проектный институт Промстальконструкция (71) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ
С целью уменьшения разбрызгивания жидкого металла и улучшения сварочно-технологических свойств сварочных электродов, состав электродного покрытия дополнительно содержит гранит NaA6S10 05 и соду кальцинированную Na>CO> йрй следующем соотношении остальных компонентов, вес.%:
Плавиковый шпат 3-20
Двуокись циркония 4-20 .Ферротитан 5-30
Изобретение относится к области сварки, в частности к составу электродного покрытия, применяемого преимущественно для сварки низколегированных сталей.
Известны различные составы электродных покрытий, например покрытие, содержащее следующие компоненты, вес.%".
10 .Мрамор 26-30
Плавиковый шпат 31,5-50
Марганец 3 5-5,5
Алюминий 1-4
Хром 17-24
Слюда 2-4 15
Сода О, 4-1 (1).
Однако металл, полученный при применении известного электродного покрытия склонен к трещинообразованию.
Наиболее близким по составу является электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес.%:
Мрамор 25-55
Плавиковый шпат 3-20
Кварцевый песок 1-12
Ферромарганец 1-15
Ферросилиций 1-20
Ферротитан 5-30
Двуокись циркония 3-25
Слюда 1-15
Ставролитовый концентрат 1-6
Каолин 0,5-3 (2).
Покрытие этого электрода содержит ставролитовый концентрат:
Fe(ОН) 2А(. S10> способствующий увеличению содержания водорода в металле шва, что приводит к снижению механических свойств металла шва и к повышению склонности сварных соединений к образованию трещин.
Кроме того, в условиях массового производства, при применении сушильно-прокалочных конвейерных печей, эти электроды, в ряде случаев, имеют трещины в покрытии, что способствует образованию пор в сварном шве при их использовании.
679360
Таблица l
37,5
47
13,13 5
5,5
5
5,5
5,5
16
10
0,5
0,5
0,5
Железный порошок
Рутил
Таблица 2
15 3
19,7
59,. 1
55с3
52,6
23,6
26,6
13 1
20,2
Ферромарганец 2-15
Ферросилиций 2-15
Кварцевый песок 3-10
Слюда 0 5-10
Гранит 0 5-10
Сода 0,5-3
Мрамор Остальное 5
Введение в состав электродного покрытия гранита вместо ставролитового концентрата уменьшает содержание водорода в металле шва, снижает неравномерность чешуйчатости при 10, формировании шва, уменьшает разбрызгивание жидкого металла при сварке, на форсированных режимах и снижает склонность покрытия к образованию козырьков. Электродное покрытие до- 15 полнительно содержит железный поро шок в количестве 1-30 вес.Ъ и рутиловый концентрат в количестве 1-10%.
Введение в состав покрытия кальци.нированной соды позволяет существен- 20 но повысить пластичность обмазочной массы, снизить склонность покрытия к образованию трещин в процессе опрессовки и прокалки электродов.
Электроды .с данным составом покры- 5 тия при сварке на переменном токе о6Мрамор
Плавиковый шпат
Двуокись циркония
Ферромарганец
Ферросилиций
Ферротитан
Слюда .
Кварцевый песок
Гранит
Кальцинированная сода лапают устоичиным и стабильным горением дуги и приводят к хорошему Формированию сварного шва в любых пространственных положениях, В результате многочисленных экспериментов был получен оптимальный состав покрытия электродов. В табл. 1 приведены три состава покрытия: оптимальный состав (рецептура 2), состав с минимальным количеством весовых частей гранита и кальциннрованной соды (рецептура 1) и состав с максимальным количеством весовых частей гранита и кальцинированной соды (рецептура 3).
Данными экспериментальными партиями электродов были сварены образцы иэ стали 10Г2С1, В табл. 2 приведены результаты испытаний образцов, характеризующих механические свойства металла шва и сварного соединения.
В табл. 3 приведены данные, характЕризующие сварочно-технологические свойства электродов.
Изготовление электродов не требует изменения существующей техноло гии.
679 360 ь
Та блица 3
7,3
6,2
12,8
Нет
Нет
Единичные 3-6 и вмятины свидетельство СССР
23 K 35/365, 1972.. свидетельство СССР
23 K 35/36, 1973.
1. Авторское
9 414070, кл. В
2. Авторское
Р 447237, кл. Б
Составитель Н. Козловская
Редакто Е. 3 бистов Тех е О.Андрейко Ко екто E. Лукач
Заказ 4689/11 Тираж 1222 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Ра ская наб.
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
1. Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки низколегированных сталей, содержащий мрамор, плавиковый шпат, двуокись циркония, кварцевый песок, Ферротитан, ферромарганец, Ферросилиций, и слюду, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разбрызгивания жидкого металла и улучшения 25 сварочно-технологических свойств электродного покрытия, он дополнительно содержит гранит и соду, прк следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: 39
Плавиковый шпат 3-20
Двуокись циркония 4-20
Кварцевый песок 3-10
Ферротитан 5-30
Ферромарганец 2-15
Ферросилиций 2-15
Слюда 0,5-10
Гранит 0,5-10
Сода 0,5-3
Мрамор Остальное
2. Состав электродного покрытия по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит железный порошок в количестве 1-30 вес.Ъ
3. Состав электродного покрытия по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ к ис я тем, что дополнительно содержит рутиловый концентрат в количестве
1-10Ъ вес.Ъ
Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе
