Опорная планка роликового стана периодической прокатки труб

 

Союз Советсеа

Социалистических

Республми

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 21.06.77 (21) 2500483/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 25.08.79рюллетеиь № 81

Дата опубликования описания 28.08.79 в 68О774 (5l) М. Кл.

В 21 В 21JOO

Гасударстааннай наиатат

СССР аа данам нзабратаннй н аткрытнй (53) УДК 621.771. . 28.002. 52 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А. Б. Ламин, П. М. Гаврилин, Ю. М. Беликов, Н. Н. Король, Г. И. Хаустов, И. М. Обух-Швец, В. A Егоров, В. Q. Хижняк, Е. M. Кричевский, С. Н. Кекух, й. 3. Гринберг и Е. A. Серый (7l) Заявитель (54) ОПОРНАЯ ПЛАНКА РОЛИКОВОЮ CTAHA

ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ

ТРУБ

Изобретение относится к трубопрокатному инструменту при производстве особо- и тонкостенных труб на роликовых станах холодной периодической прокатки, и касается усовершенствованйя опорных планок роликового стана.

Известна опорная планка роликового стана холодной периодической прокатки труб, имеющая основание в рабочую по верх ность, с профилированную соответственно изменению деформации по длине и имеющую образующую, составленную из 7-10 прямолинейных участков, наклоненных к оси прокатки под различными углами 11).

Такое выполнение рабочей поверхности в виде прямолинейных участков рабочей поверхности не позволяет обеспечить подающий режим обжатий и тем самым уменьшить цикличность при производстве труб.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является опорная планка роликового стана

2 периодической прокатки труб, содержащая основание и рабочую поверхность, спрофилированную соответственно изменению деформации по длине н имекипую калибруюший участок с обратным czocoM (2). Обра5 зуюшая рабочей поверхности очерчена прямолинейными участками под различными углами к оси прокатки, Следовательно, это выполнение рабочей поверхности опорных планок не позволяет иметь ра1Ц циональный {падающий) режим обжатий по длине рабочего корпуса, что не дает возможности увеличить деформацию металла за проход. Эго в свою очередь, не позволяет сократить количество циклов

11 при производстве особо- и тонкостенны труб.

Цель изобретения - повышение величины деформаций за проход.

Дпя этого в опорной планке роликового стана, содержащей основание и рабочую поверхность, спрофилнрованную соответственно изменению деформации по длине и имеющую калибрующий участок с обрат6 80774

В процессе работы при перекатывании рабочих роликов (на чертеже не показаны) по рабочей поверхности планок в зевах подачи и поворота осуществляется подача и поворот трубы на участке ре5 дуцирования р р происходит деформация заготовки по лиаметру, на участке обжатия 6 р — деформация по стенке, а на участке - калибровка трубы по диаК метру и толщине стенки.

Ю Выполнение опорных планок по луге в виде плавной кривой повышает деформацию металла за проход, так как при прокатке не возникает пиковых нагрузок на стыках прямолинейных участков. Увели55 чение деформации металла трубы за проход позволит сократить количество циклов при производстве особотонкостенных труб.

Опорная планка роликового стана периодической прокатки труб, содержащая

3S основание и рабочую поверхность, спрофилированную соответственно изменению деформации по длине и имеющую калибруюший участок с обратным скосом, о т» л и ч а ю ш а я с я тем, что, с цепью повышения величины деформации за проход образующая рабочей поверхности очерчена дугой, центр радиуса которой расположен в вертикальной плоскости, 35 проходящей через начало калибруюшего участка, а величина его определена выражением

2 2

"Рад+

g лР

2 2

"pad+

2ьР где 1 рц у - длина рабочей поверхности планки, составленная иэ участ45 ков редуцирования, обжатия и калибруюшего участка; Р— обжатие металла за проход.

Калибру1оший участок Р, выполнен с

SO обратным скосом, при котором радиус замкнутого круглого калибра роликов в конце калибруюшего участка несколько больше, чем в начале его.

3 ным скосом, образующая рабочей поверх-ности очерчена дугой, центр радиуса которой расположен в вертикальной плоскости, проходящей через начало капибрующего участка, а величина его определена выражением

2 + 2

"pa р

Р- р где 4 - длина рабочей поверхности ра планки, составленная из участков редуцирования обжатия и калибровки;

gP - величина обжатия заготовки эа проход.

Выполнение рабочей поверхности опорной планки ."o д у г е, т.е. по плавнои кривой, обеспечит рациональный режим обжатий, повысив тем самым величину деформации эа прохол, На фиг. 1 изображена опорная планка, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, продольный разрез.

Опорная планка выполнена Лэбразной формы, имеет опорную 1 и рабочую поверхности 2.

Рабочая поверхность спрофипирована соответственно изменению деформации по длине и составлена из рабочих участков редуцирования <р обкатия fo и ка» либруюшего участка Вк . Перел обжимным участком имеется зев подачи и поворота 0, а также концевой участок, прилегающий к калибрующему.

Образующая рабочей поверхности АБ на всех ее участках очерчена одной дугой, центр 0" радиуса М которой расположен в вертикальной плоскости, . проходящей через начало калибруюшего участка, а величина радиуса определена выражением.

Формула изобретения где 4рсцу - длина рабочей поверхности планки; дР - величина обжатия заготовки за проход.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кофф .3. А. и др. Холодная прокатка труб, М., "Металпургиэдат", 1962, с. 241-243.

2. Шевакин Ю. Ф. и Сейдалиев Ф. С.

Станы холодной прокатки труб, М., "Металлургия, 1966, с. 108.

Составитель Н. Ларина

Редактор Л. Лашкова Техред 3. Фанта Корректор М. Вигила

Заказ 4967/8 Тираж 1034 Подписное

IIHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушсхая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 !