Устройство для изготовления изделий из термопластичного материала, преимущественно,мешков из тонкой трубчатой пленки

 

l « Л У

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик о«686606

К ПАТЕНТУ (8)) Дополнительный к патенту — (22) Заявлено 121273(2!) 1982608/25-27 (23) Приоритет — (32) 15. 03. 76 (3!) 72.03390 (33) Нидерланды

Опубликовано 1509.79,Бюллетень ¹34

Дата опубликования описания 1809.79 (51) М. Кл.

В 29 С 27/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (5З) Удв 621. 791, . 46. 037 (088. 8) Иностранец

Арнольдус Виллем Ян Лилокс (Нидерланды) (72) Автор. изобретения

Иностранная фирма

Вавин Б. Ф." (Нидерланды) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, ПРЕИМУШЕСТВЕННО

МЕШКОВ ИЗ ТОНКОЙ ТРУБЧАТОЙ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к оборудованию для производства мешков из термопластичной трубчатой пленки.

Известно устройство для изготовления изделий из термопластичного материала, преимущественно мешков иэ тонкой трубчатой пленки, содержашее смонтированные на раме вдоль перемещения пленки подающие валки, узел разделения материала, барабан с нагре. вательным элементом и контактными валками и прижимные валки выведения трубчатой пленки (1) .

Недостатком известного устройства является утонение пленки в местах нагрева, что приводит к снижению качества изготовления изделий.

Целью изобретения является повышение качества изготовления иэделий путем устранения утонения пленки в местах нагрева °

Для этого в предлагаемом устройстве барабан с нагревательными элементами установлен с зазором по отношению к контактным валкам, соответствующим толщине иэделия, на раме смонтирована поворотная стойка, и один из прижимных валков выведейия; трубчатой пленки закреплен на стойке, а устройство снабжено подпружиненным роликом для протаскивания пленки, смонтированным на раме после прижимных в алков выведения пленки . Кроме того, один из прижимных валков выведения пленки выполнен охлаждаемым.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит врашательно закрепленную бобину 1 с термопластичной пленкой. Бобина поддерживается смонтированными на раме (на чертеже не показана), как и остальные узлы, резиновыми валками 2, которые могут вращаться с окружной скоростью, со ответствуюшей необходимой транспортной скорости ленты пленки 3.

Скорость привода может контролироваться при помоши ленты пленки 3 после прохождения ее приводных подаюших валков 4, 3а подаюшими валками 4 расположены перфораторы 5, выполняюшие на трубчатой пленке поперечную перфори- . рованную линию, так что в дальнейшем можно отрывать мешки от ленты пленки. Перфораторы 5 состоят из вращаюшегося цилиндра 6 с выступаюшими частями стопорного валка.

За перфораторами 5 на раме раэмешены контактный валок 7, контакт686606 йый барабан 8 и контактные валки 9 и 10. Барабан 8 выполнен с металли1 ческой поверхностью и нагревательныи элементами 11. Нагревательные элементы 11 расположены изолированно относительно врашаюшегося барабана 8. 5

Нагревательный элемент 11 состоит из металла, например меди, покрытого тефлоном; электрод может нагреваться до температурного интервала от 200 до 400 С при помоши нагревательных элементов (не показаны) в зависимо"ти от толшины пленки, скорости движения и типа пленки.

Барабан 8 с нагревательными элементами 11 установлен с зазором по отношению к контактным валкам 7, 9, 10. Этот зазор соответствует толщине изделия. На раме также смонтированы поворотная стойка 12 с валком 13 выведения трубчатой пленки, контактируюший с ним охлаждаюший валок 14 и подпружиненный пружиной 15 ролик 16 для протаскивания пленки. Далее на раме последовательно размешены приводные валки 17 и 18, печатающая машина 19, складываюшее приспособление

20 и закручиваюшая бобина 21.

Устройство работает следующим образом.

Термопластичная трубчатая пленка

3 подаюшими валками 4 сматывается с 30 бобины 1 и перемешается на барабан 8.

По пути она перфорируется врашаюшимся перфоратором 5 на участки, соответствующие длине мешка. Затем лента пленки прижимается в ненатянутом сос- 35 тоянии к нагревательному элементу 11. при помоши подающих валков 4. Тем самым поверхности пленки размягчаются и каждая нагревается до температуры, при которой возможно соединение их 4р прессованием. Поверхность валка 8 рядом со сварочным электродом должна иметь температуру значительно ниже той, при которой размягчается пленка пластика, например ниже 60 С для 45 полиэтилена и предпочтительно ниже

30 С. После того, как поверхность пленки примет эту температуру, лента пленки перемешается от нагревательного эле-. мента 11 и проходит между охлаждаюшим валком 14 и пРижимным валком 13, взаимодействующими один с другим. Сжатие после предшествующего размягчения значительно улучшает качество сварного соединения. Внутри охлаждаюшего валка 14 выполнена спираль таким образом, металлическая поверхность охлаж- даюшего валка 14 может поддерживаться при комнатной температуре йли ниже.

Для того, чтобы предотвратить потерю контакта между нагревательным элементом 11 во время его работы и верхним слоем пленки, предусмотрены два контактных валка 7 и 9, которые оба состоят из пористой резины. Наименьшее расстояние между поверхностью 65 валка 8 9 соответственно, равно обшей суммарной толшнне трубчатой пленки.

Однако контактные валки не создают давления. Нагревательный элемент

11 закреплен таким образом на поверхности валка 8, что он изолируется при помоши асбестовой изоляции. Для установки точного положения валков 7, 9 и 10 они регулируются при помоши прорезей, в которых могут передвигаться оси этих валков.

Поверхность прижимного валка 13 состоит предпочтительно из резины, но также могут быть выбраны и другие материалы, например металлическая поверхность, покрытая тефлоном.

Поворотная стойка 12 служит для прижимания валка 13 к охлаждающему валку 14 °

Подаюшие валки 4 подают трубчатую пленку слегка быстрее, чем валком 13 и охлаждаюшим валком 14 так, что трубчатая пленка контактирует с нагревательными элементами 11 в ненатянутом состоянии.

После того, как трубчатая пленка отойдет от нагревательного элемента

11 и прежде чем она опять войдет в контакт с трубчатой пленкой, последняя проскользнет между валками 14 и

13 при помощи натяжного ролика 16, взаимодействующего с пружиной 15.

Таким образом, исключается образование слишком большой дуги между барабаном 8 и валками 14, 13. Тот же результат может быть получен при отодвигании валка 13 от валка 14.

3а охлаждающим валком 14 и прижимным валком 13 пленку перемещают два взаимодействующих вращающихся валка

17 и 18, которые перемещают трубчатую пленку с той же скоростью, как и подающие валки 4.

После этих валков трубчатая пленка проходит через печатающую машину

19, где наносится оттиск, При печатании оттиск наносится точно между сварным соединением и перфорацией. Это, однако, не является необходимостью, так как печатание может производиться по сварному соединению и перфорации °

После печатающего устройства трубчатая пленка подается на складываюшее приспособление 20, где пленка сдваивается, а затем трубчатая пленка накручивается на бобину 21, пока не накрутится, например, всего 20 мешков. В это время накрученная часть поданой(ленты пленки отрывается по перфорации. Для того, чтобы получить лучшее возможное сварное соединение, целесообразно, чтобы свариваюший барабан 8 врашался слегка медленнее, чем подающие валки 4. Пленка тогда может прижиматься к сварочному барабану наиболее подходящим способом

686606

Формула изобретения

Составитель A. Никитин и Ко ре тор С.Патрушева

Редактор . а

Л В силькова Техред С.мига р

Ти аж 771 Подписное

Заказ 5489/56 Тираж ственного комитета ССС P

ЦНИИПИ Государствен и

113035, Москва, Ж-45, Раушска

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, у.. л. Проектная, 4 посредством чего может быть получен требуемый нагрев верхнего слоя пленки. С другой стороны, целесообразно вращать прижимной валок немного медленнее, чем сварочный барабан. Изобретение повысит качество иэготавлива- 5 емого иэделия.

1. Устройство для изготовления иэделий из термопластичного материала, премущественно мешков иэ тонкой трубчатой пленки, содержащее смонтированные на раме вдоль перемещения пленки подающие валки, узел разделения материала, барабан с нагревательным элементом и контактными валками и прижимные валки выведения трубчатой пленки, отличающее с я тем, что, с целью повышения качества изготовления изделий путем устранения утонения пленки в местах нагрева, барабан с нагревательными элементами установлен с зазором по отношению к контактным валкам, соответствующим толщине изделия, на раме смонтирована поворотная стойка, и один иэ прижимных валков выведения трубчатой пленки закреплен на стойке, а устройство снабжено подпружиненным роликом для протаскивания пленки, смонтированным на раме после прижимных валков выведения пленки.

2. Устройство по и. 2, о т л и ч а ю щ е е с..я тем, что один иэ прижимных .валков выведения пленки выполнен охлаждаемым.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 252585, кл. В 29 С 27/06, 1969 (прототип) .