Состав порошковой проволоки

 

о>703277

Союз Сюветскик

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву—

{22) Зайвлено 181076 {21) 2412694/25-27 с присоединением заявки Ио— (23) Г3риоритет

{51)м у 2

В 23 К 3 "5/368

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 1 1279. Бюллетень Ио 46

Дата опУбликования описанил 20,1279 (53) УДК621.791. . 042. 3 (088.8) (72) Авторы изобретеиия

Л. Н. Бармин, Е. Н. Еремин, Б. A. Кулишенко, Ф, A. Радин, A. Г. Коробов и В. С. Беляев (71) Заявитель

Уральский политехнический институт им. С, М. Кирова (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Ферросилиций

Малоуглеродиста я сталь оболочки

Остальное (2) .

Данное изобретение относится к области сварки, в частности к соста-. вам порошковой проволоки.

Известна порошковая проволока, состоящая из малоуглеродистой стальной. оболочки и шихты, содержащей следующие компоненты, Bee.Ъ:

Мрамор 1,7-2,4

Плавиковый шпат 5-6,8

Рутиловый концентрат 4,8-6,4

Ферромарганец 0,9-1,2

Ферротитан 1,4-2

Алюминий " 1,8-2,2

Кремний 0,4-0,6

Железный порошок 16-21

Малоугл еродиста я сталь оболочки Остальное f l l .

Недостатком, данного состава порош. ковой проволоки является низкая пластичность металла urea.

Наиболее близкой по составу является порошковая проволока, содержащая следующие компоненты, вес В:

Рутил 15-18

Плавиковый шпат 16-20

Мрамор 3-5

Ферромарганец 2-4

Ферротитан 4-8

5 Недостатком данного состава порошковой проволоки является недостаточное качество металла шва.

Для повышения качества металла шва состав порошковой проволоки доI9 полнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, вес.В1

Ферротитан 15-40

Железный порошок 3-3 0

Магний 0,5-5

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное.

Содержание легирующих элементов в шихте рассчитывалось в зависимости от химического состава используемых

2О материалов с учетом коэффициента перехода легирукщих элементов в свар.ной шов и доли участия присадочного материала в металле шва. Коэффициенты заполнения порошковой проволоки

25 при первоначальной толщине ленты 0,5 и 0,3 мм соответственно равны 38-42% и 44-4 8Ъ.

Металл шва, полученный при аргонодуговой сварке плавящимся электро39 дом трансформаторной стали марки 3-3

703277

Ном ших

Наимеиование комп кентов

1 Ферротитан

2 Магний

30 40

0,5

2.26, 5 13

Та блица 2

Номер шихты порош к ов ой пров ол ок и

2,7 0,020

0,06

1,2

2,6 0,015

О, 04

1,8

0,010

2,5

0,03

2,2

-с помощю данной порошковой проволоки, имеет следуюший химический состав: 0,02-0,08% С; 1,?-2,5% Т; 2,4,2,8Ъ 0,01 — 0,02, при доле участия при--. садочного материала в-металле -шва

10-15%.

-Легирование металла шва трансформаторной стали титаном в пределах

1,2 — 2,5% способствует значительному измельчению феррита, сушественно повышая при этом его пластические 10 . свойства. Введение в шов более 2,5Ъ

Т, что соответствует в шихте более

40% ферротитана, приводит к обраэо йанию холодных трещин, вследствие протекания процессов старения в металле шва, и снижению его пластичности. Введение же в шов менее 1,2% титана, что соответствует наличию в шйхте менее 15% ферротитана, не приводит к необходимому измельчению его структуры и повышению пластических

20 свойств;

Введение в порошковую проволоку

О, 5-5% магния . способствует стабилизацки про11есса сварки, равномерному 25 распределению титана в сварочной ванйе".и уменьшению структурной неоднородности, а также, снижает содержание серы менее 0,023 тем самым повышая пластичность металла шва. Благодаря введению магния достигается .стабильный мелкокапельный перенос присадочного металла в сварочную ванну, значительно увеличивается выделение тепла, что в свою очередь, вызывает воэ- 35 растание жидкотекучести и улучшает формирование металла шва. Взедение

3 Железный порошок

4 йалоуГлеродистая сталь оболочки в порошковую проволоку более 5% магния приводит к значительному повышению температуры в зоне дуги и перегреву сварочйой ванны, в результате

I чего происходит интенсивное выгорание титана и малый переход его в сварочную ванну. Введение же в порошковую проволоку мене 0,5% магния не оказывает положительного влияния на равномерное распределение титана в металле сварочной ванны, при этом формирование шва остается прежним.

Примеры составов шихты порошковых проволок для аргонодуговой сварки плавяШимся электродом прив едены в таблице 1.

В качестве оболочки при изготовлении порошковых проволок состава 1 используется стальная лента 15 х х 0,5 мм, а составов 2, 3 — лента

10 х 0 3мм ;

Применение укаэанных порошковых

"проволок йри аргонодуговой сварке трансформаторной стали марки 3 — 3 позволяет получить металл следую ".,его химического состава табл. 2.

Механические свойства металла шва приведены в табл, 3.

Металл шва трансформаторной стали марки Э-З, полученный при испольэовайии данной порошковой проволоки, имеет относительное удлинение в 1,52 pаза относительное сужение в 1,52 5 раза, а ударную вязкость в 1,73 раза выше, чем у металла шва полученного при использовании известных порошковых проволок. Угол изгиба .сварных соединений при этом составля:ет 180

Табли à1 оставы шихты порошковых проволок, вес.Ъ

Остальное Осталь- Остальное

J ное

703277

Механические свойства металла шва приведены в табл. 3

Т а блица 3

Ударная вязкость йщ, кгм/см 2

Номер состава Пред шихты проволоки проч . б, кгс/ тносиель ное дли нение,d, т носиельное ужение, ) 4 ел че

1,6

29,1

1 6, 3

4 8, 1

56,2

34,2

2,2

21,7

43,6

54,6

32,4

44,8

55,4

1,9

19,6

0,7

12,3

60,8

4 (Св-08Г2С) 67,7

22,1

5 (прототип) 1i3

14,3

61,8

53 1.

Составитель Н. Козловская

Редактор . оргаш в, О Т гашева Техред Н.Бабурка Корректор И. Михеева 7713/13 Тираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/

4/5 .1

Филиал IIII Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

У

Формула изобретения

Состав порошковой проволоки, состоящей из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащий ферротитан, железный порошок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла шва, он дополнительно содержит 25 магний, при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Ферротитан 15-40

Железный порошок 3-30

Магний

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 192319, кл. В 23 К 35/368, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 404594„ кл. В 23 К 35/368, 1972 (прототип) .