Состав керамического стержня
Союз Советских
Социалистическими
Рестту бди к (1 ) 62693.6
-"-сксоюд„,,-, .ГЕнт,т, лнитькн В Я"., п(61) Дополнительное к авт. свил-ву—
Щ Заивлеио14.03.77 (Я } 2463096/25-27 с присоединеннем заявки №вЂ” (23) Приорнтет (43) Опубликовано 05, 10.78Яюллетень %37, (45) Дата опубликоваттитт описании 16.08.78
2 (51) М. Кл.
В 23 К 35/368 тоо рротеееемй еометет
Совете теенеотрое СССР ео делам езобретенее и открытее ($Q) $ Qg 62 1 7 g1 . 04 2. 4(088, 8) В, С, Есипенко и В. П. Баринов (72) Авторы изобретения (54) СОСТАВ КЕРАМИЧЕСКОГО СТЕРЖНЯ
Изобретение относится к сварке, в частности к составу керамического стержня, применяющегося преимущественно для сварки .и наплавки меди.
Известны различные составы керамических стержней. Состав керамического стержня (1)содержит, например, следующие компоненты, вес. Ъ: Мрамор 30-45
Плавиковый шлат 15-20
Ферротитан . 10-20
Алюминиевый порошок- 1-2
Железный порошок 25-40
Поташ 1-3
Карбоксиметилцеллюлоза 1-3
Глыба силикат натрия 1-3
В металле шва, наплавленного известным керамическим стержнем, имеются поры.
Наиболее близким к изобретеншо по составу являетса керамический стержень
2), содержащий компоненты, вес. %:
Мрамор
Плавиковый шлат
Карбид кремния
Алюминиевый
5-25
10-30
10-25
1-10
5-15
3-15
1-10 порошок
Графит
Чугунный порошок целлюлоза
Для металла шва, наплавленного керамическим стержнем этого состава, характерны недостаточные механические свойства. С пелно повышения качества металла шва состав керамического стержня дополнительно содержит фосфор, фер-, ромарганец, глыбу-силикат натрия и поташ при следующем соотношении компонентов,вес. %:
Плавиковый шлат 7-13
2тт Графит 2-6
Карбид кремния 4-7
Фарфор 20-30
Ферро марганеп 15-22
Глыба-сил икат натрия 2-4
Поташ 1-3
Мрамор Остальное.
Использование керамического стержня данного состава дпя сварки и наппввки меди и ее сплавов позволяет повысить производительность труда благодаря испопьзоввнию приемов механизированной апектродуговой сварки на форсированных режимах при высокой плотности тока, ве дущих к увеличению удельной погонной энергии сварки, В свою очередь, увепичение удельной погонной энергии сварки препятствует диффузии киспорода иэ око пошовной зоны в металл шва. Соответственно повышается пластичность металла окопошовной эоны и его стойкость против образования трещин.
Юля проведения исследований были изготовлены керамические стержни трех составов по следующим содержанием компонентов, вес % ;
Х fl Я
Ппввиковый шлат 13 10 7
Фарфор 20 24 30
Графит 6 5 2
Ферромарганец 22 18 15
Карбид кремния 4 5 7
Глыбасийикат нвтpag 2 4. 2
Поташ 3 1
Мрамор Остапь- Остапь- Осталь- ное нсе нае.
Армировку предлагаемого керамического стержня осуществпяют прутками P
4-5 мм из проволоки марки Бр KNn 3-1.
При ппавцении керамического стержня с медной проволокой марки М-1 ипи
М-2 образуется наппввпенный металл в виде кре мний-жепезо-мврганцов истых снпавов меди.
Мрамор и ппввиковый шпат обеспе-,, чивают газошпвковую защиту капли жидкого металла, фарфор обеспечивает увеличение жидкотекучести металле шва, бпагодаря чему создаются усповия дпя полного удаления (всплытия) шпака из металла шва, В результате обеспечйвается отсутствие дефектов в виде шлаковых . включений.
Графит, ферромврганец, карбид кремния — пегируюшие и раскиспяющие эпе9 менты. Глыба-сипикат натрия и поташ— ппастификвторы, вводимые в состав покрытия дпя повышения его пластических свойств и обеспечивающие высоков качество покрытия.
Использование керамического стерж!
0 ня данного состава дпя сварки и наппвв ки меди и ее сплавов по сравнению с известными образцами аналогичных сварочных материалов позволяет повысить
15 / нроизводитепьность труда в 3-4 раза за счет испопьзования приемов механизированной эпектродуговой сварки на форсированных режимах и улучшить качество наппавпенного металла за счет отсутствия дефектов в виде шпаковых включений и трещин. ъ5
Формула изобретения
Состав керамического стержня, преиму.,щественно дпя сварки меди, содержащий мрамор, . ппввикойый шпат,; графит, кар30 бидкремния, отличающийся тем, . что,с целью повышения качества металла шва, он дополнительно содержит фарфор, :ферромарганец, глыбу-сипикат натрия и поташ йри следующем соотношения ком35 понентов, вес, %:
Ппввиковый шпат 7-13
Графит 2-6
Карбид:кремния 47
Фарфор 20-30
Ферромаргвнец 15-22
Глыба-силикат натрия 2-4
Поташ 1-3
Мрамор Остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1, Авторское свидетельство СССР
Ж 433987, кп. В 23 К 3S/36, 1973.
2. Авторское свидетепьство СССР
l4 2445291 кп. 8 23 К 35/368э 1968.
Составитель Н, Козловская Редактор Н. Вирао, ТехредА. Алатырев Корректор И. Гоксич
Заказ S532/16 Тираж 1263 Подписное
0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий
113035,; Москва, Ж-35 Раушсквя наб., д, 4/5
Фнпиап ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4
