Состав порошковой проволоки

 

623684

1, О-ь4, 5

Компонент

Хром металлический

Молибден металлический

Ниобий металлический

Рутиловый концентрат

;Флюоритовый концентрат

Фторцирконат натрии

Малоуглеродистая сталь оболочки

18,5

0,5

0,8

6,5

4,5

2;0

20,3

2,0

0,4

5,5

1 у5

1,5

22,0

4,0

0,1

4,5

2,0

0,5

Остальное

Остальное Остальное

0,05-0,8 филиал ППП Патент!, г. Ужгород, ул. Проектная, 4. следующем соотношении компонентов, весЛ:

Хром металлический 18„0-22,0

Молибден металлический 0,01 4, !Ниобий металлический 0,05-0,8.

Рутилавый кон\ центрат 4,5-6, 5

Флюоритовый кон -: =..: ð àò

Фторцирконат натрия О, 5- 2, О

Малоуглеродистая сталь оболочки Остал ное .

Использование в шихте фторцирконата натрия обеспечивает хорошую смачйв ющую способность шлаком металла влек тродных капель, тем самым предохранив их от взаимодействия с азотом воздуха. !

Применение металлических порошков с низким содержанием углерода, а также

После изготовления, опытньЖ порошковые проволоки прокаливали при 220О 75

250 С в течение 3 ч. Опытными проволоками сваривали без дополнительноA защиты в три прохода стыковые соединения из стали 10Х18Н10Т толщиной 15 мм после трехслойной обварки кромок.

Изготовление проволоки на обычном стандартном. оборудовании не представляет затруднений, П)зименение предлагаемого состава порошковой проволоки в химическом, легком и пищевом машиностроении позволит рез- ко сократить применение дорогостояших сварочных материалов.

Формула изобретения

Состав порошковой проволоки, состоящий из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей рутиловый концентрат, фторцирконат

55 щелочноземельного металла, хром метаялический,отличающийся тем, ЦНИИПИ Заказ 5070/9 отсутствие в шихте карбонатов спос. эствует снижению содержания углерода в

Иаплавленном металле, Дополнительная прокалка рутилового и флюоритового концентратов еще в большей степени позволяет ограничить содержание углерода в ннх за счет разложения карбонатов и удаления углекислого газа

В качестве оболочки порошковой проволо!ки рекомендуется применять ленту холоднокатаную из углеродистой стали с низким содержанием азота (0,005-0,01%) марок 03-ВИ (НЖВИ), 03-BQ толщиной 0,2-0,4 мм по ЧМ ТУ- 1-959-70, Для оценки качества металла шва были изготовлены опытные порошковые проволоки из стали 03-BV! (H?K-ВИ) толщиной

0,3 мм и шириной 12 мм с коэффициентом заполнения 31,2-33,1%.

Составы шнхты предлагаемой порошковой п сволоки приведены в таблице, что, с целью повышения качества металла шва, шихта дополнительно содержит молибден металлический, йиобий металлический, флюоритовый концентрат, а в качестве фторцирконата щелочноземельно- го металла фторцирконат натрия при следующем соотношении компонентов, весЛ:

Рутиловый концентрат 4,5-6,5

Фторцирконат натрия 0,5-2,0

Хром металлический 18-22

Молибден металлический 0,01-4,2

Ниобий металлический

Флюоритовый концентрат 1-4, 5

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М, 323232, кл. B 23 К 357368, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР, Ko 458406, кл. В 23 К 35/368, 1973.

Тираж 1263 Подписное

Состав порошковой проволоки Состав порошковой проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх