Устройство для шлифования винтовых поверхностей

 

О П И С А Н И Е уо476З

ИЗОБРЕТЕНИЯ;—

Союз Советскни

Ссщналнстнческнк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6f) Дополнительное к авт. свид-ву (я)М. Кл.2 (22) Заявлено 2303,77 (21) 2466282/25-08 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

В 24 В 17/02

Государствемиый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 25.1279. Бюллетень Ио 47 (53) УДК 621. 924. .б (088. 8) Дата опубликования описания 2 5 1 2 7 9

Л.E. Басовский, А.A. Беккер, Л.И.Галкин, В.M.Ñëåïöoâ, В.К.Ярошенко, И.А .Коганов,,В.Б.Протасьев, В.И.Качев, В.М .Злоказов и В.Л.Бородихин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (5 4 ) УСТРОНСТВО ДЛЯ (ЯЛИФОВАНИЯ В ИНТОВНХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к область машиностроения и может быть исполь. эовано при обработке, например, ручьев валков для поперечно-винтовой прокатки заготовок.

Известно устройства для шлифования винтовых поверхностей (11, которое включает копил-винт и перемецающийся от него стоп - бабкой, на кото- 10 рой закреплено обрабатываемое изделие.

Привод на копир-винт и шпиндель станка передают по параллельным цепям.

Для компенсации зазоров в цепи копирвинта и шпинделя встроен компенсатор зазоров. !Яаг копир-винта равен шагу резьбы обрабатываемого изделия.

Глубина шлифования задается каждый раз оператором как при прямом, так и обратном ходе стола. 20

Обработка винтовой поверхности с переменным шагом на таких станках затруднительна или невозможна. Так, например, валки поперечно-винтовой прокатки заготовок имеют винтовую 25 поверхность с переменным шагом, изменяюшимся через оли виток, т.е. через 360 . Это вызывает необходимость вести обработку винтовой поверхности валка на участках с постоянным шагом,при условии, что шаг винтовой поверхности иэделия остается постоянным в пределах одного витка) с заменой копир-винта на соответствующий последующему шагу винтовой поверхности детали. Если не винтовая поверхность валка поперечно-винтовой прокатки„ имеет непрерывно меняющийся шаг, то обработка ее на станках такого типа невозможна.

Целью изобретения является обеспечение возможности обработки винтовой поверхности переменного шага с автоматической установкой глубины шлифования при обратном ходе стола.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дисковым копиром, кинематически связанным с вращением шпинделя, который соединен с вращающейся гайкой копирвинта посредством пальца, установленного в приливе гайки и поочередно контактирующего с каждым из двух стержней поводка, закрепленного на валу шпинделя. Один иэ стержней поводка неподвижен, а другой подвижен и регулируется для автоматической установки подачи, например, с помощью ползуна. Воэможность шли704763 фования впадин винтовой поверхности переменного шаTà G еспечиBàåтcя дисковым копиром, закрепленным на бабке и дополняющим ее совместное перемещение со столом от колир- винта.

Для снижения сил -трения при переменном движении бабки с изделием от копира на стержнях установлены подшипники, поочередно контактирующие с пальцем при прямом и обратном ходе стола.

На фиг. 1 показана общая схема устройства; на фиг. 2 — поводок в разрезе; на фиг. 3 — схема автоматической установки глубины шлифования при обратном ходе стола (узел 1 на фиг. 1) .

Устройство для шлифования винтовых поверхностей включает B себя электродвигатель 1 посредством червячной гередачи 2, соединенный с валом 3. Этот вал через червячную передачу 4 соединен со шпинделем 5 и с помощью гитары 6 и 7, червячной пары 8 и гитары 9 связан с дисковым копиром 10, который контакти- 25 рует с роликом 11, неподвижно закрепленным на столе станка. Силовое замыкание ролика 11 с копиром 10 обеспечивает гружина 12. Шпиндель

5 посредством пальца 13 связан с 30 гайкой 14 сопряженной с неподвижным копир-винтом 15. Бабка 16 установлена на направляющих качения 17 на неподвижном столе 18 (фиг.. 1), связанном в осевом направлении с гайкой 35

14. Валы червячных передач 4 и 8 связаны со своими приводными элементами посредством синхрониэирующих устройств 19. На валу шпинделя 5 закреплена деталь 20, а к стороне винтовой поверхности детали 20 подведен шлифовальный круг 21. Шпиндель

5 через поводок 22 и палец 13 связан с гайкой 14. В отверстии поводка 22 расположен ползун 23, на котором уста новлен стержень 24, а стержень 25

45 неподвижен. Полэун 23 связан с регулировочным винтом 26, имеющим два резьбовых участка, незначительно отлйчающиеся по шагу. На стержнях

24.и 25 установлены подшипники, например, качения 27.

Устройство для шлифования винтовых поверхностей работает следующим образом.. Начальный (прямой) ход произ- 55 водится при движении стола 18 относительно шлифовального круга 21 (слева направо) . Величина глубины шлифования устанавливается перемещением ролика 11. При этом бабка 16 6( переместится относительно шлифовального круга 21 на величину выбранной глубины шлифования. В процессе обработки копир-винт 15 посредством пальца 13 и гайки 14 передает смолу с бабкой 16 и деталью 20 движение, соответствующее наибольшему шагу обрабатываемой винтовой поверхности переменного шага детали. Дисковый копир 10, кинематически связанный с вращением детали 20, задает бабке

16 перемещение относительно стола

18 (фиг. 1) на величину,. равную разнице между шагом на копир-винте

15 и шагом на обрабатываемой винтовой поверхности детали на всех участках, где шаг отличен от наибольшего выбранного. В конце обработки при прямом ходе стола шлифовальный круг 21 выходит за пред- лы обрабатываемого профиля. В этот момент электросхема станка производит реверс движенчя детали 20. Шпиндель

5 и копир 10 начинают вращение в обратном направлении строго одновременно эа счет синхронизирующих устройств

19, а вращающаяся гайка 14 начинает движение с запозданием. За это время обрабатываемая деталь 20 поворачивается на некоторый угол Ч величина которого зависит от величины зазора S (фиг. 2). Таким образом эа время простоя гайки 14 винтовая поверхность обрабатываемой детали

20 набегает на шлифовальный круг на некоторую величину Z. ((ф иHrг . 3), которая и является глубиной шлифования автоматически задаваемой при обратном ходе стола. Величина глубины шлифования 2 с величиной зазора 8 и углом подъема винтовой линии связана соотношением: где — Радиус вращения пальца 13, — радиус детали 20.

По завершению обработки при обратном ходе стола деталь 20 уходит из под круга 21. Далее цикл повторяется.

Таким образом глубина шлифования на каждые два рабочих хода устанавливается с участием оператора один раз. Наличие подшипников на стержнях 24 и 25 поводка позволяет на порядок снизить силы трения, возникающие в поводковом устройстве при переменном движении бабки 16 от копира 10. Снижение сил трения в поводковом устройстве увеличивает точность хода винтовой поверхности детали 20.

Наличие дискового копира 10 и поводка 22, обеспечивающего движение бабки 16 посредством пальца 13 через гайку 14 от копир-винта 15, позволяет использовать при обработке винтовых поверхностей с переменным шагом копир-винт 15 с постоянным шагом нарезки. Постановка различных

704763 дисковых копиров 10 обеспечивает обработку большой группы деталей, например, валков поперечно-винтовой прокатки заготовок.

Использование предлагаемого уст- ройства позволит повысить качество 5 валков поперечно-винтовой прокатки заготовок, так как после термооб« работки они испытывают большие поводки по профилю, Это отрицательно сказывается на процессе прокатки.

Шлифование впадин винтовой поверхностй с переменным шагом на валках повысит их стойкость в 1,5 ... 2 ра- эа. Устройство позволяет шлифовать валки поперечно-винтовой прокатки с любой глубиной и шириной впадины и, любым переменным шагом винтовой поверхности.

Формула изобретения

1. Устройство для шлифования винтовых поверхностей, включающее шлифовальную бабкус абраэивныминструментом и приводом его вращения, подвижный стол, связанный через приводимые от привода копир-винт и гайку с неподвижной частью станка, и бабку изделия, установленную на столе станка, шпиндель который связан с упомянутой винтовой парой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки винтовых поверхностей с переменным шагоМ оно снабжено дисковым копиром, кинематически связанным с вращением шпинделя бабки изделия, установленной подвижно на столе станка, регулируемым упором, установленным на столе станка с возможностью взаимодействия с копиром и поводкой муфтой, соединяющей шпиндель изделия с вращающейся гайкой.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматической JjcTBHOBRH глубины шлифования при обратном ходе стола, поводковая муфта выполнена в виде пальца, жестко связанного с гайкой, и поводка с двумя стержнями, установленного на шпинделе изделия с возможностью взаимодействия с пальцем, при этом один из стержней установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном его оси.

3. Устройство по и ° 1, и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что стержни поводка снабжены подшипником качения, установленными с возможностью контакта с пальцем гайки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кудряшов А.A. Станки инструментального производства, М., 19б8, с. 130, рис. 19.

704 i63

Составитель C Óõ ðñêèé

Редактор C,Áàéêîâà Техред И. Келемеи Корректор Г.Ре.;четник

Заказ 7930/18 Тираж 1012 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССГ по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, iK-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП Патент, r,Ужгород, ул,Проект«ан,4