Устройство для копировальной обработки фасонных поверхностей деталей

 

О П И С А Н И Е 75!589

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.02.70 (21) 1408433/25-08 (51) М.Кл.э В 24 В 17/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет по делам иэобретеиий и открытий (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (53) УДК 62.1.924.6 (088,8) (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (72) Автор изобретения

В. М. Мигунов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОПИРОВАЛЬНОЙ

ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области воспроизведения фасонных поверхностей деталей, например кулачков, профиля пера лопаток газотурбинных двигателей и т. п., механическим копированием.

Известны устройства для копировальной обработки фасонных поверхностей деталей, закрепленных на копире, расположенном на опорной плите и связанном с ней натянутыми в противоположных направлениях гибкими нерастяжимыми лентами, закрепленными одними концами на плите, а друг:ими на копире fl).

Однако эти копировальные устройства

»е устраняют кинематическую погрешность обработки, вози икающую от износа инструм ен та по диа м етру.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем обеспечения возможности полной компенсации геометрического износа режущего инструмента во всех точках обрабатываемой поверхности.

Цель достигается тем, что в опорной плите выполнены расположенные параллельно ее рабочей поверхности продольные направляющие, в которых установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения введенный в устройство стол с закрепленным на нем инструментом, при этом профиль контактной поверхности копира выполнен в форме эволюты обрабатываемого профиля.

На чертеже изображено устройство для копировальной обработки в плоскости обкатки.

Опорная плита 1 и копир 2 кинематичесии соединены натянутыми в противоположных направлениях гибкими нерастяжимыми (стальными) лентами 8 и 4, закрепленными одними концами на плите, а другими на копире.

В опорной пл ите 1 выполнены расположенные параллельно ее рабочей поверхности А продольные направляющие Б, ь которых установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль опорной плиты введенный в устройство стол 5 с закрепленным на нем инструментом б и приводом его вращения (не показан) .

Перемещение стола 5 в направляющи <

Б осуществлено механизмом подачи 7, выходное звено 8 которого соединено со сто25 лом.

Ось 0 вр," щения пнструмента б р асполож ча в плоскости ВО, параллельной контактной поверхности А опорной плиты, нах ящейся на расстоянии толщины ленты от нее.

751589

Обрабатываемая деталь 9 закреплена иа;кронштейне 10, жестко соединенном с

i опиром 2. В зависимости от формы обрабатываемой поверхности (à — выпуклая, Д вЂ” вогнутая) деталь размещают слева плн справа от оси 0 вращения инструмент:.. При этом профиль Е копира 2 выполи "н в форме эволюты обрабатываемого

vð0ôèëÿ Д (или Г).

Если обрабатываемый профиль (эвольвента) задан парамет1рическими уравнениями х„= х t t); у„= д (t), то координаты х„и у, профиля копи ра (эволюты) определяются по формулам:

Y

Юу

dx - ((у

Д)

dx-

Устройство снабжено механизмам качания копира, содержащим шаркун 11, шарнирно соединенный одним концом с копиром, а вторым с кривошипом 12, установленным на выходном валу редуктора (не показан), Пр и работе устройства вращается кригошип 12 и через шатун 11 сообщает копиру 2 качание без скольжения по опорной плите 1. Вместе с копиром перемещается обрабатываемая деталь 9, при этом в процессе обкатки вращающимся инструментом

6 обрабатывается ее профиль. При износе инструмента по диаметру его дополнительно подают на врезание механизмом подачи

7 на величину износа.

Траектория Ж перемещения оси 0 ре> <ущего инструмента в относительном движении является эквидистантной обрабатыгаемого профиля Д, представляющего собой эвольвенту профиля копира. Все эвольвенты эквидистантны между собой, поэтому траектория Ж также является эвольвентой копира. Так как любая касательная к эволюте (профилю Е копира 2) является нормалью к эвольвенте (профилю Д детали), то при подаче изношенного инструмента на врезание на величину износа вдоль этой касательной, т. е. опорной плоскости плиты, припуск во всех точках профиля детали будет снят одинаковой величины, т. е. износ инструмента по диаметру не вызовет появления кинематической погрешности обработки.

Возможен вариант исполнения устройства, когда копир с деталью неподвижны, а качания по копиру совершает опорная пл..—

15 та с уановленными на ней столом, ин струментом и механизмом подачи. В этом варианте устройство целесообразно использовать для обработки крупногабаритных деталей.

Формула изобретения

Устройство для копировальной обработ25 ки фасонных поверхностей деталей, закрепленных на копире, расположенном на опорной плите и связанном с ней натянутыми в противоположных направлениях гибкими нерастяжимыми лентами, закрепленными

ЗО одними концами на плите, а другими на кон)ире, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки путем обеспечения возможности полной компенсации геометрического износа режущего инстру35 мента во всех точках обрабатываемой поверхности, в опорной плите выполнены расположенные параллельно ее рабочей поверхности продольные направляющие, в которых установлен с возможностью воз40 вр атно-поступательного перемещения в еденный в устройство стол с закрепленным на нем инструментом, при этом профиль контактной поверхности,копира выполнен в форме эволюты обрабатываемого профиля.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 183619, кл. В 24 B 19/14, 1962.

751589

Состави гел: А. Козлова

Техред А. Камышникова

Корректор С. Файн

Редактор Г. Улыбина

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент>

Заказ 848j1014 Изд. ¹ 364 Тираж 955 Подпнсно

НПО «Поискэ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

133035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5