Пресс-форма для литья под давлением

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмх

Социалистических

-Республик ()722673 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.09.77 (21) 2523338/22 02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 28.03.80 (51)М. Кд.

В 22 9 17/22 йаудлрстввнай квмнтвт

СССР аа делам нзеврвтвннй н втнрмтнй (53) УДК 621.746. .043(088.8) (72) Авторы изобретения

H. А. Будик, М. И. Аббасов, Ф. М. Мамедов и И. Ю. Чобанян

Всесоюзный научно-исследовательский и проектнотехнологический институт нефтяного машиностроения (7l ) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью под давлением, и может быть использовано для изготовления деталей, имеющих под- нутрения и глубокие отверстия.

Известна пресс-форма, в конструкции которой предусмотрены специальные ролики, закрепленные на подвижной части формы, и на которые опираются копирные планки с наклонными сквозными прорезями при перемещении подвижных

1О стержней (полуматриц), имеющих пальцы, входящие в прорезы копирных планок, причем последние вынесены эа пределы формы и жестко закреплены на неподвижной полуформе Pl), l5

Для создания надежной опоры копирных планок при работе пресс-формы их торцы должны касаться роликов на всем пути отхода подвижной части формы. Однако это условие требует жесткой соосности подвижной и неподвижной плит машины при ее раскрытии, что машиной, не обеспечивается. Отрыв орцов копирных планок от роликов приводит к ослаблению крепления самого копира, а это снижает надежность работы пресс-формы и плавность хода подвижных стержней (полуматриц).

Цель изобретения — повысить надежность копирного устройства и уменьшить габариты пресс-формы.

Поставленная цель достигается тем, что копирное устройство выполнено в виде двух планок с прорезями, концы которых связаны между собой траверсами, при этом копирное устройство закреплено на непод вижной полуформе шарнирно, а пальцы закреплены в подвижных стержнях с помощью упругих втулок.

Это позволяет получить более жесткую конструкцию копира. Шарнирное соединение создает условия для самоустановки ко пирного устройства относительно пальцев, входящих в прорези копира и закрепленных на двух подвижных стержнях с помощью упругих втулок, что компенсирует возможные зазоры между пальцами и проре722673 зями копира. Самоустановка копирного устройства при отходе подвижной части формы и перемещении подвижных стержней обеспечивает равномерность усилия в каждой планке сдвоенного копирного 5 устройства.

Создание жесткой конструкции копирного устройства и уравновешивание нагрузок в нем позволяет увеличить угор наклона прорезей боковых планок копира более 15 и предусмотреть отход подвижной части пресс-формы только на величину, необходимую для беспрепятственного удаления отливки, что уменьшает габариты пресс-формы.

На фиг. 1 показана закрытая прессформа, план; на фиг, 2 — открытая прессформа, план; на фиг. 3 — вид по стрелке

А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Пресс-форма содержит подвижную полуформу, включающую плиту крепления 1, два подвижных стержня 2 и 3, перемещающиеся при отходе подвижной полуформы по. направляющим 4; стержень 5, жестко закрепленный на стержневой плите 6, толкатель 7 машины, плиту толкателей 8 и выталкиватели 9.

Сдвоенное копирное устройство, состоящее из планок 10, объединенных травер- ЗО сами 11 и 12, шарнирно закреплено осью

13 на неподвижной полуформе 14.

На подвижных стержнях 2, и 3 в крон- штейнах 15 установлены пальцы 16 с закрепленными на концах шаровыми роликами 17, которые перемещаются в наклонных прорезях планок 10. Пальцы 16 закреплены в кронштейнах 15 с помощью упругих втулок 1 8. для регулировки высоты пальцев при 4О наладке пресс-формы между кронштейнами 15 помещена прокладка 19.

Фиксация подвижных стержней в исходном положении предусмотрена замками

20.

Пресс-форма работает следующим образом.

После заливки и кристаллизации огливки 21 происходит отход подвижной полуформы. При атом подвижные стержни 50

2 и 3, перемещаясь по направляющим 4, выходят из зацепления с отливкой 21, которая выталкивается выталкивателями

9 в конце хода подвижной полуформы.

В момент отхода подвижной полуформы, сдвоенные копирные устройства самоустанавливаются относительно пальцев, связанных с подвижными стержнями. Возникающие при этом уравновешенные нагрузки на копирное устройство создают надежную работу конструкции.

Возможные отклонения двух копирных устройств в разные стороны от продольной плоскости разъема подвижных стержней не влияют на плавность хода последних благодаря упругому креплению пальцев, возможности их некоторого сдвига вслед за копирными устройствами.

Наличие сдвоенного копирного устройства в конструкции пресс-формы создает условие для увеличения угла наклона о боковых прорезей устройства более 15

Зто позволяет сократить габариты прессформы, что увеличивает технологические возможности машины с горизонтальной камерой прессования, имеющей определенную величину отхода подвижной плиты.

Формула изобретения

1. Пресс- юрма для литья под давлением отливок с поднутрениями, содержащая неподвижную полуформу с закрепленными на ней копирным устройством, подвижную полуформу с двумя подвижными стержнями и закрепленными на них пальцами, входящими в прорези копирного устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности копирного устройства и уменьшения габаритов пресс-формы, копирное устройство выполнено в виде двух планок с прорезями, концы которых связаны между собой траверсами, при этом копирное устройство закреплено на неподвижной полуформе шарнирно.

2. Пресс-форма по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что пальцы закреплены в подвижных стержнях с помощью упругих втулок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Белопухов А. К. и др. Литье под давлением. М., Машгиз, 1962, с. 277278, фиг. 160.

722673

Составитель А. Кузнецова

Редактор О, Стенина Техред Ж. Кастепевич Корректор Е. Папп

Заказ 214/6 Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Гссударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113038; Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4