Штамп для глубокой вытяжки
СПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ (11) 737066
Соиз Соеетских социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
-- и смюкаы г жа3юаМВЗЙмеБЙВИ (61) Дополнительное к авт. овид-ву" 617119 (22) Заявлено 09 12.77 (21) 2552210j25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М.Кл 2 В 2 1 9 22/22
Зоеударстееинык комитет
СССР по делам иэобретеиий и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 621 983 32 (088.8) (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.80
Е. С. Сизов В. Я. Муслимов и Ю. C. Махов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ
Изобретение относится к листовоп ,штамповке.
По основному авт. св. № 617119 известен штамп для глубокой вытяжки, содер,жащий пуансон, матрицу, етульсирующий пр|ижим и по меньшей мере один пакет упругих конических оболочек, обращенных меньшим основанием конуса к .заготовке,, в стенках которых со стороны меньшего от.нования конуса выполнены сквозные OTKpbIтые с одной стороны пазы, расположенные в пакете оболочек в шахматном порядке.
Кроме того, штамп снабжен радиально подвижными пластинами,,контакъи1рующими с боковои поверхностью фланца штампуемой заготовки,и с оболочками со стороны меньтпего основания конуса.
Недостатком этого, штампа является н изкое качество .штамиуемых деталей, заключающееся в том, что на поверхности деталей остаются вмятины, канавчи, .риски, следы и т. п. Это объясняется тем, что в процессе .вытяжки торцы упругих оболочек, имеющие непосредственный .контакт с фланцем заготовки, под действием высокого давления:внедряются в материал заготовки.
Целью изобретения является повышение качества штампуемых деталей.
Указан ная цель достигается тем, что штамп снабжен установленным между с ". - жжжжж -ьлжФ-- "-Мийо -:"=БФУ >йй" %ФММ Фужер,ЪК меньшим основанием кон уса упругих обо лочек:и заготовкой, плоским кольцом с радиальными равномерйо расйоложеннь ми ... прорезями" co стороны наружной и внутренней поверхностей.
Йа фог. 1 тьображен штамп в разрезе
- --,(слева от оси симметрии штамп в,исходном положении; справа — fB етромежуточный мо-мент, вытяжки); на .фнг. 2 — разрез А — А на фйг. 1. . Штамп содерЫит пуансон 1, матрацу 2, пульсирующий прижим 8, пакет упругих ко-" нйческих оболочек 4, обращенных меньшим основанием конуса к заготовке 5, радиально подв|ижные Пластины б .и плоское коль " цо 7. Последнее выполняется разрезным таким образом, что прорези 8, открытые со
; .. стороны на ружной поверхности, чередуются
20 через одну с прорезями 9, открытыми со стороны внутренней поверхности. Прорези
8 и 9, выполненные в радиальном на правлении и равномерно расположенные, дают возможность кольцу 7 сокращаться в диа2 метре, т. е. перемещаться секторам кольца
7 в радиальном направлении, Кольцо 7 из " — -"-" готавловачот,из пружинной закаленной,ста ли или какого-либо другого .материала с большим модулем упругости.
30 Штамп, работает следующим образом.
737О66
На матрицу 2 устанавливают заготовку
5 и контактирующие с боковой новерхноетью фланца заготовки 5 радикально подвижные пластины б. На заготовку 5,кладут плоское кольцо 7. Затем п(рижим 3 с паке- 5 том упругих конических оболочек 4 и пуансон 1 опускают так, чтобы торцы оболочек
4 ка сались верхней поверхности кольца 7, а торец пуансона 1 — центральной части заготовки 5. При этом пуансоном 1 создают щ усилие Р» близкое ас разрушающему материал вытягиваемого,издел и я. После этого на пакет конических юболочек 4 через прижим 3 .воздействуют циклической нагрузкой
Р„р, под дейстыием,которой оболочки 4 де- 15 фор(мыруюпся в области упругих деформаций. Между торцами оболочек 4 и .кольцом
7 возникают, высокие, контактные давления и диаметры кольца 7 благодаря.наличию в нем прорезей 8 и 9 сокращаются. Силами 20 трения, возникающими между кольцом 7 и запото|вкой 5, фланцввая часть заготовки также перемещается в радиальном на правлении так, что прои опускании прижима 3 на высоту h радиус затотсвки сокращается на 25 величину f, т, е. на величину радиального перемещения оболочек 4 .и,кольца 7. При возвращении прижима 3 в исходное положение после сняпия нагрузки Р„„ко иноческие оболочки 4 принимают прежнюю фор- зо му, под действием упругой деформации кольцо 7 также возвращается в исходное положение. При этом .помимо кольца 7, icoздающего р адиальный поверхностный подпор фланцевой части заготовки Б, поддержку процессу формообразования оказывают также пластины б,,которые должны быть подпружинены таким образом, чтобы их бо.ковые поверхности пр1ижимал ись к боковой поверхности фланца затотовки. В процессе 4о вытяжки по мере уменыпения диамегра фланца заготовки 5 пластины б также захватываются,колыцо м 7 и, перемещаясь .в раднальном направлениями к оси изделия, создают торцовый подпор фланца заготовки 45
5. Кроме того, платины б являются опорными элементами дланя кольца 7, так как в процессе штамповки в:результате сокращения фланца заготовки 5 кольцо 7 стремится р асположиться конеольно относительно на- 5о ружной кромки фланца заготовки, чему препятспвуют пластины r6.
Для получения требуемой глубины детали л рюизводят необходимое числю пульсаций, в течение которых пуансон 1 icoaep- 55 шает поступательное движение в .матрицу
2 до получения готовой детали. Так как,на пуан сон 1 действует пюстояннюе усилие P., меньшее, чем усилие штамповки, то он перемещается:вместе с,затотовкой 5 в отверстие матрицы 2 по мере того, как подается материал,колыцом 7 и пластилинами 6.
Односторонний зазор между пуансоном—
1 н внутренным диаметром кольца 7 равен величине радиального перемещения за одну ,пульсацию. Наружный диаме пр,кольца 7 равняется, исходному диаметру заготовки 5.
Ширина прорезей 8,и 9 не должна превы- шать толщину материала зато-по|вии, в протианом случае в про цессе пластической деформации воз.можно выда.влива,ние в эти прорези материала фланцевой части заготовки под действием .нормальных .напряжений. Количество п рорезей 8 и 9 должно быть таиим, чтобы обеспечить уменьшение радиусного кольца 7 за одну пульсацию,на величину радиального перемещения. Кроме того, количество прорезей 8 и 9 должно бьгть достаточно большым, так как при малом количестве их секторы кольца 7 будут иметь, относительно большую площадь, в результате чего под действием сил трения между заготовкой 5,и:секторами кольца 7 возникнут налряжен ия, препятствующие течению материала штам пуемой заготонки
5 в тангенциальном,направлении.
Таким образом, благодаря тому, что между заготовкой 5 н пакетом упругих кон ических оболочек 4 устанавливается плоское кольцо 7, непоср едсгвенного контакта между, ними и, следовательно, анедрен ия оболочек 4,в заготовку 5 нет. Это позволяет предотвратить повреждение поверхности фланцевой части запотовки 5, что значительно повышает качество штампуемых деталей, и ысключить дополнительные последующие операции (кали бровку или меха ническую обработку), что снижает трудоемкость изготовления полых дателей.
Формула изобретения
Штамп для глубокой вытяжии по авт. св. № 617119, о т л и ч а ю щ;и и с я тем, что, с целью повышения качества штампуемых деталей, он снабжен установленным между меньшим основанием конуса упругих оболочек и заготовкой плоским кольцом с радиальными ра вномернo pBlcположенным и прорезями со стороны наружной и внутренней поверхностей.
737066
pga,/
Составитель О. Матвеева
Редактор Н. Суханова Техред В. Серякова Корректор С. Файн
Заказ 578/710 Изд. № 302 Тираж 995 Подписное
НПО сПоиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий (13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тии. Харьк. фил. пред. «Патеит»
