Способ обжига цементного клинкера
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советски к
Социалистических
Республик
739022
Ф
-Ь
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 18,12.75 (21) 2301753/33 (5))м. Кл.
С 04 В 7/44 с присоединением заявки .%—
Государственный комитет (23) П риорнтет— но делам изобретений и открытий
Опубликовано05 06 80 Бюллетень №21
Дата опубликования описания 05.06.80 (53) УДК 666. .94.04 1 (088.8) (72) Авторы изобретения
А, П. Белов, Л, М, Белоногов и Н, Е. Середа
Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЖИГА БЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимушественно к технике обжига цементногст клинкера.
Известен способ обжига цементного
5 клинкера, включаюший раздельный предварительный нагрев известкового и глинистого компонентов путем подвода тепла, смешения компонентов и последуюшего их спекания 1).
Недостатком известного способа является необходимость нагрева сырья путем сжигания топлива в процессе спекаиия смеси компонентов для окончательного завершения процесса обжига, что увеличивает объем печи, капитальные затраты и потери тепла во внешнюю среду.
Белью изобретения является снижение энергетических и капитальных затрат на обжиг клинкера.
Достигается это тем, что предваритель,ный нагрев компонентов, производят пу тем подвода всего тепла, необходимого для их спекания, а известковый компонент о нагревают до 1210-1800 С.
На чертеже схематично показан пример осу шествления способа.
Известковый н другие (глинистый, железистый и т.п.) компоненты раздельно измельчают и нагревают известным способом соответственно в теплообменниках 1 и 2 путем сжигания всего топлива или в обоих теплообменниках, или лишь в теплообменнике 1. В последнем случае нагрев глинистого и железистого компонентов производят за счет дымовых газов, отбираемых из теплообменника 1, Воздух для горения топлива отбирают из холодильника 3, B процессе термообработки известковый компонент нагревают до температуры
1210-1800 С,затем смешивают с друО гимн нагретыми компонентами известными способами н спекают в реакторе 4, например, врашатошемся барабане типа врашающейся печи, используя тепло экэо. термических реакций клинкерообразова10
ИгЮеспж
so none
Гоп мй
11НИИПИ Заказ 2771/23 Тираж 671 Подписное
Филиал ПГ П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния, при которых выделяется около
100 ккал на 1 кг клинкера, Спекшийся материал выгружают в холодильник 3 и охлаждают воздух, идущий на горение топлива, а охлажденный ма5 териал-клинкер выгружают из холодильmrna, Данный способ имеет существенные преимушества перед известными, поскольку позволяет значительно интенсифицировать наиболее энергоемкие процессы, а собственно процесс спекания проводить в условиях неподвижной газовой среды при температуре футеровки по крайней мере, не превышающей температуру ма- 15 териала„что обеспечит уме ньшение теплопотерь во внеиппою среду и увеличение стойкости футеровки, Кроме того, в данном способе процесс спекания будет определяться только временем, необхо- 20 димым на образование клинкерных минералов, а это позволит увеличить производительность вращающихся печей в
16-20 раз и снизить удельные капитальные затраты. 25
Предлагаемый способ может найти наиболее широкое применение в цементной
2 ф промышленности, осооенно при реконструкции малопроизводительных устаревших печей мокрого и сухого способа производства цементного клинкера.
Формула изобрете ния
Способ обжига цементного клинкера, включающий раздельный предварительный нагрев известкового и глинистого компонентов, смешение компонентов и последующее их спекание о т л и ч а ю— шийся тем, что, " целью снижения энергетических и капитальных затрат, предварительный нагрев компоненов производят путем подвода всего тепла, необходимого для обжига, причем известковый компонент нагревают до
1210-1800 С, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
N 415244, кл. С 04 В 7/44, 1970 (прототип) . и иалый и дру1 ие оипоненты
