Установка для моллирования стеклоизделий на расплаве
Союз Советских
Социалистических
Республик . ы С А К И Е („,7$()>fg
ИЗОБРЕТЕЙЙЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 21.02.75 (21) 2107154/29-33
f, (5 | ) И. Кл .
С 03 В 23/06 с присоединением зэявки №
1ЩдаРстнаннык кщитет
СССР (23) Приоритет— по данаи изобретекий и впрь. тик
Опубликовано 15 06 80 Вюл етсиь ь1ь 22 (53) УДЬ 666.1.037..91 (088.8) Дата опубликования онисаиия 15.06.80 (72) Авторы изобретения
П. П. Дурново, С. П. Пехов, Г. В. Судаков и В. В. Еврасов (7I) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЛЛИРОВА1-ЫЯ
СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ HA РАСПЛАВЕ
Изобретение относится к установкам моллирования стекла и может быть использовано в стекольной промышленности для производства гнутых изделий из силикатного стекла на расплаве металла, например олова.
Известна установка для моллироваштя пластин стекла, которая имеет печь предварительного нагрева стекла, ванну с расплавом и принудительные элементы для гнутья пластин стекла, например пуансон и матрицу. Моллирование 10 стекла осуществляется сверху вниз с помощью принудительных элементов, монтируемьп с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Разогрев расплава до жидкообразного состояния осуществляется непосредственно в рабочей ванне. Удаление расплава из ванны производят вспомогательными элементами в виде черпаков вручную (1).
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для моллирования стекла на расплаве, включающая две сообщающиеся между со бой камеры: рабочую и камеру нагрева расплава, в которой установлен резервуар для расплава металла. Две камеры находятся псд одним сводом. Для придания листу профиля служат профилированная форма и пуансон E2J.
Эта установка исключает возможность получения высококачественной гнутой поверхности любой конфигурации, а отсутствие элементов самозаполнения раоочей ванны расплавом металла и самоудаление этого расплава по окончании процесса моллирования снижают производительность трула и надежность работы установки. Управле п е технологическим процессом в вышеупомянутых установках затруднено, так какотсутствуютконструктивные элементъ| изменения уровня расплава в ванне и температурного режима в печи предварительного подогрсва стекла, все это отражается на качестве стекла.
Указанная цель достигается тем, что установка для моллирохания стеклоиздежей на расплаве, включающая сообщающиеся между собой камеру нагрева расплава с резервуаром и рабочую и профилнрованную форму, снабжена приводом и пустотелой штангон, соединенной шарнирно с камерами нагрева и рабо7407 )9
,3 чей, последняя из которых выполнена с огверстием в дне и снабжена упорами, смонтированными по периметру B нижней части и поп панковым клапаном, установленным В сс отверстии. Профилированная форма Выполнена с каналами для выхода, а резервуар для расплава установлен с возможностью верти!<ального перемещения от прчвода. Установка также снабжена газоприводом, соеди>ьяющим рабочую камеру и резервуар для расплава., 2 рабочая камера снабжена холодилып(ком H пат рубком подвода газа.
На фиг. 1 схематично представлен поперечньш разрез установки с двумя положениями ковшеобразным резервуаром; на фиг. 1 — поп лавковый клапан с пустотелой и!тангой; па (1)HB. 3 — KoilcTpyкция I!po«vcKH x IJJBpHHpOB и заделка пустотслой и(та;(Ги.
Установка ьlолл«1)ова>!Н>1 стекла на распл((ве имеет емкость 1 ступе« !атого типа с двумя
OICCKB !If 2 H 3. Она Cl!26jKBHB Колпаком 4, HB
1шл<НСМ Торце КОТОРОГО yKperi«el(2 ffpog)HJIJfpoванная форма 5 с поверхностью для fvfo!«kfpoвания 6, обращенной Вниз, навстрс«у подачи расплава (>(стаяла 7. В отсеке 2 смонтирова-13 рабо«ая ка > (" ра 8. 110 Hcpи!1(стоу (!1:а )то>( меры установлены упоры-ловители 9 для устаH0B1 H JiiiCTB CT K)1!1 10. ЭТО(:!HCT укладыва, TcB на уlfopbl 1(p« Отсутствии Пас плав2 B камере 8, 3 ПO окончании опсрацни молл>. .ровапи)
0i)ycKQcTcJ1 Бел(э, 33 c)I>f)(ccf(«fcx ypoBI,H с)асе(лаBB 7, с2мостОя (с.чьнО Jio>KIITcil 113 эти упо;)ы, П!осле го.п ого удале)п<01 расплава пз Ван)пл готовое изделие снимается с упоров, переда)Teil па по(.леду!ощис операции. В корпусе (1)эры(! 5 выполнс((ы ьси",<роотвсрстия 11. Зти отверстия
cJIv>KQT )1ЛЯ У дале«(!Я воздУшнОЙ Ilogyff«
Последний может также служить для пода 1H 1233 В слу«1с Прилип(пи(я стскла i< ГОВС1)хИОсти формы послс Окончания молли1)оеаlпся и удаления расплава из ванны. Б ((олости этой же вишы установлен холодилышк 14 jli(i ускоре(шя снижения тсмпературы расплава мсTQJlJI2 JI0 т1)сáуемОЙ Dc!iffi(!II!I J. 3ro необходимо
JfJIJ! Tol 0, 1 0651 смолли1)ОВап(lое cr KHO могло
0KPCHHyTb, СОХРЗН(IЯ lfo)fy)f 1!HV10 КОН(!()И(-yPQшпо, а рQñ«ïàB металла при этом не потерял бы своей текучести.
В (1нс р200т(с 1 1<амрры 8 смонтиров(л! поплавковьш клана«15 в виде cKQJIKIf с притертым седлом 1б. KJ)Q(fBIf ycrBHQBливается
В Отвсрсти в днс В(« lны lf удсрживастся B требуемом положении с помощью огранпчителя !7, который закреплен «2 стоиках !8, расположенных по периметру (ьзружногo диBfH(.тР3 клапаl(3 HB PBBHbfx 1)асстОЯ«иях Д13УГ от друга. Отверстие выполнено по центру гор. ловины пустотелой штанги 19, которая одним концом If!apl!>fp«0 связана с рабочей камерой 8, а другим, также шарнирно — с ковшеобразным резервуаром 20. Резервуар смонтирован в полосги отсека 3 емкости 1 с возможностью возвратно-поступательных перемещений в Всртикальнай плоскости от привода 21.
Подогрев рабочей камеры 8 и разогрев расплава металла 7 до состояния текучести в ковшеобразном резервуаре 20 осуществляется с помо(цью нагревателей 22,вмонтированных в стенки емкости (. Конструкш(я привода вкл(очаст гибкий элемент 23, например трос, пропущенный через систему блоков 24 и связанный с вилкообразпьп,i коромыслом 25. На тросе 23 закреплена указательная стрелка 26, K0ropQB показывает положение ковшеобразного резервуара 20 в отсеке 3 емкости 1.
С)тсчст показаний осущсствля!От по градуированной шкале 27, укрепленной на верхней части емкости 1. С двуг боковых поверхностей резервуара 20 шарнирно установлены пустотелые газопроводы 28. Зти трубопроводы выпОлн>)пот рОль у1)авновс(1)ива!0(Них элемснтОВ газовой среды в полостях рабочей камеры 8 и полости ковшеобразного резервуара 20. Эти ,-:с трубопроводы выполняют и другую роль: лрн подъеме и опускании ковшеобразнаго резервуара 20 нз поло>иеш>я "Л" в положение
"Б" на всем пути следования удерживают ее всегда строго в параллельном положении относительно 1-Оризонтальной плоскости. Шарнирная заделка штанги 19 BK!li3(!Bcr жесп<ий кронштсш! 29 со втулкамп 30, в которых монтиру:0òñH цапфь! 31.
В p26ory установка вступает с момента загрузки листа стекла 10 в полость рабочей камеры 8. Г1ластина укладь!лается на упорь(ловители 9, после чего закрывается клапан 4, герметизируются отсеки 2 H 3 GMI 2 и 3 подается нейтральная среда по патрубку 13 ii включаются нагреватели 22. Подъем и поддержание те..п(ератур до требуемых значений осуществляется по программе согласно технологическому процессу. Когда металл в резервуаре 20 разогревается до 580— 620 С, включается привод 21 и резервуар 20 С !)2СПЛавг(ЕННЫМ МСТ2ЛЛОМ ПОДНИМ2ЕТСЯ В ПОложспие "А". Место JIBxo>K)30H>f>I резервуара контролируется по пткалс 27. С помощью этой шкалы также определяется количество расплаВа перелитого в полость рабочей камеры 8. 740719 Расплав, проходя до полости штанги 19, поднимает поплавковый клапан 15 и, дойдя до поверхности пластины стекла, принуждает ее к подъему, Пластина, поднимаясь в промежуточном положении, удерживается на расплаве, который, прижимая ее к поверхности моллирования 6, изгибает по конфигурации формы 5; По окончании операции моллирования температура расплава снижается до 300 — 280 С. Причем стекло:приобретает твердость, сохраняя 1п полученную конфигурацию, а расплав переливается вновь в резервуар 20, который в это время перемещается в обратном направлении из положения "А" в положение "Б". С уменьшением уровня расплава в камере 8 готовое изделие, опускаясь, доходит до ловителей 9 и устанавливается на их полки. Затем снимается колпак 4 и готовое изделие передается на последующие операции. Технологический процесс периодически пов- щ торяется. Осуществление молгй рования снизу вверх на расплаве металла позволит получить любую конфигурацию стеклоиэделия высокого качества. Установка позволит весь технологический д процесс вести по заданной программе и управлять им дистанционно, что повышает значитель-. но производительность труда и оптические характеристики изделия. Формула изобретения 1.Установка для моллирования стеклоизделий на расплаве, включающая сообщающиеся . 6 между собой камеру нагрева расплава с резервуаром, рабочую и профилированную форму, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества стеклоиэделий, она снабжена приводом и пустотелой штангой, соединенной шарнирно с камерами нагрева и рабочей, последняя из которых выполнена с отверстием в дне и снабжена упорами, смонтированными по периметру в нижней части и поплавковым клапаном, установленным в ее отверстии, причем профилированная форма выполнена с каналами для выхода воздуха, а резервуар для расплава установлен с возможностью вертикального перемещения от привода. 2. Установка по п, 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что она снабжена газопроводом, соединяющим рабочую камеру и резервуар для расплава. 3. Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что рабочая камера снабжена холодильником и патрубком подвода газа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США Р 3338695, кл. 65 — 104, опублик. 1967. 2. Патент Франции Р 1382304, кл. С 03 В, опублик. 1964 (прототип). CocT3BHTiëü В. (.ди!а Техред Ж,Касте.ге „>-: (о-,: .;;гnp A. ГР11цеико Реда к тор Э. Ши баева Филиал ЛПП "Батеит", г. ".> ><горо,,, ул. !,росктд;л, 4 Заказ 3140/26 Тираж 528 Поди !сиос ЦНИИПИ Государствишого;oмитета СС:Р IIo делая изоооетений if открытий 113035, 1 1осквл, 7fa-35. оа;аискад иао.. д, !.; 5
