Способ навивки спиралей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

Союз Севетсиик

Соцмалистичесник

Республик (ii) 912689

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву g 791664 (22) Заявлено 26. 05. 80 (21) 2929874/29-33 (5I) M. Кл . с прнсоединениеит заявки М

С 03 B 23/06

9оудвритиииы6 комитет

В.ССР йо делам изабретеиий и открытий (26) Приоритет "

Опубликовано 15. 03. 82. Бюллетень йЪ 10

Дата опубликования описания 17.03.82 (83) УД3 666,1. .037.92(088.8) Е. И. Ткаченко, Ф. Л. Борун, Л. А. Болотин и В. В. Перевозникоф

1 ! I (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54 ) СПОСОБ НАВИВКИ СПИРАЛЕЙ

Изобретение относится к промышлей" ности стройматериалов, в частности к области тепловой обработки стекла и кварца, .и может быть использовано в электровакуумной промышленности, например при изготовлении спиральных и витых колб источников света.

llo основному авт. св. N 791664 известен способ навивки спиралей путем перемещения навитой части ивде" лия относительно заготовки, перемещения заготовки вдоль оси спирали и разогрева участка сопряжения заготов ки и навитой части изделия. В процессе изготовления витой кварцевой трубки из дрота зону нагрева перемещают вдоль оси заготовки и относительно оси навивки, а концам трубки сообщают программируемое относительное пространственное перемещение (1 1.

Способ применяется при .изготовлении .витых кварцевых трубок с изменением радиуса навивки в сравнительно небольших пределах, однако при йзмененни радиуса кривизны в больших пределах он недостаточно точен. Вместе с увеличением радиуса навивки возрас- . тает скорость перемещения зоны нагрева вдоль оси заготовки и протяженность участка пассивно охлаждаемой навитой трубки, получающего пластическую деформацию под действием изгибающего момента, точка изгиба смещается относительно расчетного ее положения, возникает погрешность воспроизведения заданного радиуса навивки, а также искажение формы и

:размеров роперечного сечения навитой. трубки. т5

Цель изобретения - повышение точ" ности навивки и качества спиралей при изменении радиуса навивки в широком диапазоне.

Поставленная цель достигается тем, что в способе навивки спиралей,одновременно с разогревом участка сопряжения заготовки и навитой части осуществляют охлаждение последней, при этом

2689 4 кие д ф рмации под действием иэг щего момента, определяется дугой ВС, При увеличении радиуса навивки от.

В,1 до Rg протяженность указанного участка изменяется от 6С до ВС

° INE g Ô причем ВС<< ВС,1, что обеспечивает повышение точности навивки и качества навитой кварцевой трубки.

Формула изобретения

Э 9l расстояние между зоной охлаждения и зоной нагрева уменьшают по мере увеличения радиуса навивки.

Таким образом, протяженность, участка навитой трубки, получающего пластические деформации под действием изгибающего момента, уменьшается по мере увеличения радиуса навивки. Возможность такого решения, и его эффективность обусловлены тем, что с увеличением радиуса навивки энергия деформации изгиба уменьшается, а влияние смещения точки изгиба от носительно расчетного ее положения возрастает.

На чертеже схематически изображена схема, поясняющая предлагаемый . способ.

Схема содержит кварцевую трубку

1, Факел горелки 2, струю 3 азота, центр зоны нагрева В, центр эоны охлаждения С, радиус навивки К, причем R < 1 ., В процессе навивки центр зоны нагрева В перемещается вдоль оси заготовки, приближаясь к точке А и уда ляясь от точки Д. Протяженность на" витой трубки, .получающего пластичес-.

Способ навивки спиралей по авт. св.

N 791664, о..т л и ч а ю шийся

И тем, что, с целью повышения точности навивки и качества спиралей при изменении радиуса навивки в широком диапазоне, одновременно с разогревом участка сопряжения заготовки и назв витой части осуществляют охлаждение последней, при этом расстояние между зоной охлаждения и зоной нагрева уменьшают по мере увеличения радиуса навивки.

25 " Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. АвТорское свидетельство СССР

11 791664, кл. C 03 В 23/06, 1979.

ВНИИПИ Заказ 1303/32

Тираж 507 Подписное

Филиал ППП "Патент", r,Ужгород,ул.Проектная,4