Способ фиксации печати кубовыми красителями на хлопчатобумажном текстильном материале

 

Способ фиксащга печати кубовыми красителями на хлопчатобумажном текстильном материале обработкой материала , помещенного в виде вертикальных петель в камере, заполненной водой на уровне 50-300 мм от низа петепь , перегретым паром, одновременно подаваемьот в пространство, заполненное водой и в пространство, содержащее материал, отличающийс я тем, что, с целью интенси481кащш процесса и повышения степени а S фиксации красителя на материале, перегретый пар подают в указанные проf . странства в соотношении соответственно 1:2-1:1, причем в пространство, 1 заполненное водой, пар подают на /«I глубине 50-100 мм от поверхности воды со скоростью 40-80 м/с.

H АВТОРСТВО,4V СЕИДН ЕПЬСТБУ (Л

1

1, ф

j Ъвниав

ГССУЦЛРСТЕЕННЫЙ НОНИТ Т СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТЕР ХП,Й (2I ) 27871SS/28-05 .(22) 28.06.79 (46) 07,О8.80..Бюп. Р 29 (71) Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификации тепломассообменных процессов института технической теплофизики АП.Украинской ССР (72) О.A.Êðåìíåâ, В.P.Áîðîâñêèé, Л.Н.Грабов, A.È.Øàôèð и В.И.Заблудовский .(53) 677.847 (088,8) (56)1 . Заявка Р2464282/23-05, кл. D 06 P 5/20, 1977, по которой быпо вьп есено решение о выдаче авторского свидетельства.

2. Эксплуатационный паспорт на восстановительный зрельник марки ЗВ-11 0, завод изготовитель "Ивтекмаш", 1959— прототип.

3(511 D Об Р 5/20 0 06 Р 3/ О

СНОСОБ CHKCAIF> ЩЦАД1 КУБО Л

КРАСИТЕЛЯ1Я HA ХЛОПЧАТОБУИАЖОИ TEKC

ТИЛЬНОИ ИАТЕРИАЛЕ

{57) Способ фиксации печати кубовыми красителями на хлопчатобумажном текстильном материале обработкой материала, помегенного в виде вертикальных петель в камере, заполненной водой иа уровне 50-300 мм от низа петель, перегретым паром, одновременНо подаваемым в пространство, заполненное водой и в пространство. содержащее материал, î -r л и ч а ю щ и Йс я тем, что, с целью интенси 1жкации процесса и повышения степени фиксации красителя на материале, перегретый пар подают в указанные пространства в соотношении соответственно 1:2-1:1, причем в пространство, заполненное водой, пар подают на глубине 50-100 мм от поверхности во- 2 ды со скоростью 40-80 м/с °

3959

f6

f5

5S

Ф 75

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, а именно,,к способу фиксацию печати кубовьин краситепями на хлопчатобумажном текстильном материале.

Известен способ ф ксации красителей 31), включающчнй одновременную обработку насыщенным и перегретым паром. По известному способу обработку материала перегретым паром с температурой 120-350 С чередуют g обработкой насыщенным паром с тем, пературой 100-105 С в одинаковых по прокол.бдительности от 0,5 до 20 сек циклах. Количество циклов изменяют от 2 до 60, а соотношение продолжительности обработки в насыщенном и перегретом паре 1: 4 — 4: 1.

Недостатком данного способа является то, что прн п вьнении температуры материала кубовый краситель разлагается. Это происходят из-за наличия в составе печатной краски таких термолабильных восстановителей, как ронгалит. Степень фиксами и скорость процесса обработки напечатанного кубовыми красителями текстильного материала при обработке описанным способом снижаются. Наиболее близким техническим решЕнием z изобретению является способ фиксации печати кубовьпчн красителями на хлопчатобумажном текстильиом материале обработкой материала, помещенного в виде вертикальных нетель в камере, заполненной водой иа уровне 50-300 мм от низа петель, перегретым паром, одновременно подаваемым в пространство, заполненное водой и пространство, содержащее материал f.2) .

Избыточная конденсация вызывает растечку печатной краски и нарушение четкости контуров напечатанного ри сунка. фиксацию кубовых красителей на напечатанном текстильном матери- . але, ведут в камере, содержа и на дие воду, уровень которой расположен яа 50-300 мм от низа вертикальных петель текстильного материала . Пода.чу пара.в камеру ведут при помощи перфорированных труб для одновременного ввода перегретого пара в пространство, заполненное вертикальными петлями текстильного материала н в пространство, заполненное водой.

Недостатком данного способа фиксации кубовых красителей является эначительная продолжительность процесса а фиксации, которая составляет от 5,4 до 12 мин, а также низкая степень фиксации куоовых красителей до 7074Х.

Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение степени фиксации красителя яа материале .

Данная цель достигается за счет того, что в.известном способе перегретый пар подают в укаэанные пространства в соотношении соответственно 1: 2-1: I, причем в пространство, занопчеяное водой, пар подают на глубине 50-100 м от поверхности воды, со скоростью 40-80 м/сек.

Перегретый пар подают в простран ство, заполненное вертикальными петляют материала, и s пространство, заполненное водой, в соотношении соответственно 1:2-1: 1, что позволяет создать в камере среду с перегретым паром и с насыщенным паром, в котором имеется мелкодясперсная влага в виде жидкости. увеличение соотношения подачи перегретого пара, который подают в пространство с материалом, более I: 1 приводит к уменьшению степени фиксации кубовых красителей из-за разложения восстаиовигеля-ронгалита, а уменьшение соотношения менее 1: 2 приводит к увеличению времени процесса обработки, так как процесс идет в основном в среде насьпценного пара. При этом оптимальным диапазоном изменения скорости ввода перегретого пара в воду является скорость 40-80 м/сек.

Причем уровень воды над отверстиями выдерживают при скорости истечения

40 и/с разным 50 ьщ, а при скорости

$0 и/с равным 100 мм. При изменении соотношения подачи перегретого пара в указанные пространства и "уменьшении скорости истечения пара менее

40 м/с не происходит образования мелкодисперсной влаги в насыщенном паре, а при увеличении скорости пара более 80 м/с происходит унос крупных капель воды, что приводит к браку из-эа растечки печатной краски.

Данный способ иллюстрирован нижеследующими примерами.

ПримерУ I.

Хлопчатобумажный текстильный мате-. риал — бязь напечатывают кубовым красителем следующего состава: глицерин — 40 г/кг, мочевнна — 150 г/кг, 10

3 7539 загустка 240 г/кг, поташ - 210 гкг, роигалит - 240 г/кг и краситель

320 г/кг. Затем его сушат и направляют в камеру для фиксации кубового краситеня на материале. В камеру 5 подают 250 кг/час перегретого пара с температурой 200-350 С через перфорированные трубы в пространство, заполненное петлями материала, в кространство, заполненное водой, »0 иод уровень воды подают 250 кг/час иерегретого пара. При этом скорость истечения пара as отверстий нижней трубы составляет 40 м/с, а уровень воды над отверстиями поддерживают равным 50 мм. Перегретый пар, барботируя через слой воды, отдает тепло иа нагрев и испарение воды, превра»пается в насьпценный и уносит иелкодисперсиые капли воды в зону обработки. Уменьшение высоты слоя воды над отверстиями менее 50 мм криводит к уносу крупных капель, что приводит к браку. Сочетание опи.саннь»х приемов осуществления спосо- 25 ба позволяет ускорить процесс фиксации в 2-4 раза н увеличить коли. чество зафиксированного красителя на .l4X ио сравнению со способом, опи. санным в прототипе. Происходит это

sa счет того, что напечатанный текстииьиый материал подвергают циклической обработке в зоне насыщенного пара с мелкодиспеэсной влагой и зоне керегретого пара. Зона насыщенного

55 лара позволяет провести реакцию с восстановителем — ронгапитом, для которого среда насыщенного пара с мелкодисперсной влагой наиболее благоприятная. Благодаря обработке в среде перегретого пара не допускают растечки печатной краски и нарушения четкости контуоов напечатанного рисунка.

Пример%2.

Хкопчатобумажный текстильный материал — фланель артикул У 1661 опе чатывают кубовыми красителям». Затем

его сушат и направляют в камеру для фиксации кубовых красителей на материале, куда подают перегретый пар с температурой 280-300 С по перфорированным трубам. В пространство, заполненное материалом, подают 250 кг/час перегретого пара + в пространство 55

59 4 заполненное водой, подают 500 кг/час пара. При этом скорость истечения пара из отверстий нижней перфорированной трубы состанляет 80 и/с, а уровень воды нац отверстиями поддерживают равным 100 мм. Увеличение высоты слоя воды над отверстиями для истечения пара приводит к тому, что не удается получить среду с мельчайшими капельками воды н ниде жидкости.

В камере текстильный материал обрабатывают одинаковыми циклами, соот" ношение времени обработки перегретым и насыщенным паром с мелкими каплями воды в виде жидкости поддерживают I: 4. Общее время обработки составляет 120 с, а степень фиксации достигает 887..

ПримерВЗ.

Хлопчатобумажный текстильный материал — фланель артикул Р 1661 опечатывают кубовь»ми красителями.

Затем его сушат и направляют в камеру для фиксации кубовых красителей на материале, куда подают нар с температурой 250-270 С по перфорированным трубам. В пространство, заполненное материалом, .подают

250 кг/час перегретого пара, а в воду — 375 кг/час. При этом скорость истечения пара из отверстий нижней перфорированной трубы составляет

60 м/с, а уровень воды над отверстиями поддерживают равным 80 мм. При обработке текстильный материал в каждом цикле нахо1»ится в среде нась»щенного пара с мелкодисперсной влагой 4 сек, а в среде перегретого пара - 1 сек. Общее время обработки составляет 120 сек, а степень фиксации красителя 867,.

Текстильный» материал после обработки способом по изобретению имеет степень фиксации на 10-157 вьппе, чем.текстильный материал после обработки способом, описанным в прототипе Кроме того, продолжительность процесса фиксации красителей предложенным способом сокращается в 2-5 раз.

Годовой экономический эффект от ннедрения предложенного способа фиксац»»и кубовых красителей на текстильном матери:»ле на одном аппарате составляет 8» тыс. рублей °

753959

Составитель Г.Мурманцева

Техред Л.Олейник Корректор Е; Рашко

Редактор А. Титова

Заказ 4939 Тираж 65

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

333035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4