Устройство для формования пластмассовых профилированных труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и>764997 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.07.78 (21) 2650984/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет -

Опубликовано 230980, Бюллетень №35

Дата опубликования описания 230980 (51) М. Кл.

В 29 D 23/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

153) У4К 678.057.3 (088.8) (72) Автор . изобретения

И.Ю.Гайлитис

Всесоюзный научно-,исследовательский институт по применению полимерных материалов в мелиорации и водном хозяйстве (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ

ПРОФИЛИРОВАННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области устройств для производства труб с профилированной поверхностью методом непрерывной экструзии.

Известно устройство для формования пластмассовых профилированных: труб, содержащее экструзионную головку, полуформы, установленные на двух бесконечных цепях, пробку, соединенную с экструэионной головкой, и смонтированный в экструзионной головке патрубок подачи воздуха под давлением в полость трубы (1).

Недостатком устройства является невозможность производства труб большого диаметра.

Известно устройство для формования пластмассовых профилированных труб, содержащее экструзионную головку, 20 основную и дополнительные пробки для подачи воздуха под давлением в полость формуемой трубы, механизм профилирования трубы, включающий приводные бесконечные транспортеры 25 (2), Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком устройства является невозможность производства труб различного типоразмера.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Это достигается тем, что в устройстве для формования пластмассовых профилированных труб, содержащем ,экструзионную головку, основную и дополнительные пробки для подачи воздуха под давлением в полость формуемой трубы, механизм профилирования трубы, включающий приводные бесконечные транспортеры, согласно изобретению, механизм профилирования выполнен в виде,по меньшей мере, двух пар разъемных охлаждаемых полуформ, снабженных силовыми цилиндрами их замыкания и взаимодействующих с приводными бесконечными транспортерами, причем силовые цилиндры закреплены на подвижных тележках, установленных на направляющих, смонтированных параллельно продольной оси трубы и связанных с приводом возврата их в исходное положение.

При этом на торцах полуформ установлены магниты с целью обеспе764997

45 чения плотного присоединения полуформ.

На фиг. 1-4 схематически показан общий вид и основной принцип действия устройства; на фиг. 5 — устройство, поперечный разрез на

Ф С; фиг. 6 — то же, вид сверху., Устройство содержит экструзионную головку l, две пары охлаждаемых проточной жидкостью полуформ 2 и 3 с держателями 4 и 5 соответственно, которые посредством силовых цилиндров 6 прикреплены к тележкам 7, размещенным на расположенных параллельно оси производимой трубы 8 направляющих 9. Привод возврата(на чертежах не показан)

15 полуформ 2 и 3 в исходное положение, связан непосредственно с тележками 7 и может быть выполнен в виде цепных транспортеров. Между держателями 4 и 5 полуформ 2 и 3 зажаты ведущие элементы 10 приводных,синхронных, бесконечных транспортеров

11. Внутри производимой трубы 8 размещены основная 12 и дополнительная 13 пробки, патрубок 14 для >5 подачи сжатого воздуха. На торцах полуформ размещены магниты 15 для обеспечения плотного примыкания торцов друг к другу. При выходе из полуформ 2 и 3 размещен сосуд 16 окончательного охлаждения производимой трубы 8, заполненный проточной охлаждающей жидкостью 17.

Устройство работает следующим образом.

Выдавливаемая из экструэионной головки 1 гладкостенная труба обжата двумя парами полуформ 2 и 3, которые синхронно перемещаются вместе с производимой трубой 8 благодаря действию приводных, синхронных, 40 бесконечных транспортеров 11, ведущие элементы 10 которых зажаты между держателями 4 и 5 полуформ 2 и 3.

Во внутренней полости трубы до основной пробки. 12 поддерживается давление Р, необходимое для производства гладкостенной трубы заданного размера. Профилирование изготовляемой трубы 8 производится на участке между основной 12 и - 50 дополнительной 13 пробками, где поддерживается давление Р, необходимое для формования гофра и превышающее давление Р4 . После того, как пара полуформ 2 или 3 полностью вышла за участок профилирования, срабатывают гидроцилиндры 6, прижимавшие держатели, соответственно 4 или 5, к ведущим элементам 10 приводного, синхронного, бесконечного транспортера 11, полуформы 2 или 3 рас- 60 крываются с помощью привода возврата, который связан непосредственно с тележкой и транспортирует раскрывшуюся пару полуформ над зам,кнутой обратно к экструэионной гоI ловке 1. Там она снова под действием гидроцилиндров 6 замыкается и с помощью размещенных на торцах магнитов 15 плотно примыкает к другой паре. При замыкании между держателями 4 или 5 зажимаются ведущие элементы 10 транспортера 11 и замкнутая пара полуформ 2 или 3 следует за предыдущей, которая в свою очередь после полного выхода из зоны профилирования раскрывается и становится за ней и т.д. При переходе на изготовление трубы другого типоразмера нужно изготовить только две новые пары полуформ 2 и 3, а изменения величин диаметров можно компенсировать как регулировочными механизмами направляющих 9 или передвижением тележек 7 и бесконечных транспортеров 11, так и изменением мест прикрепления гидроцилиндров

6 к держателям 4 и 5 полуформ 2 и

3. Данное устройство характеризуется меньшими габаритными размерами, меньшими затратами на изготовление и в основном, легкостью перехода на изготовление труб другого типоразмера.

Формула изобретения

1. Устройство для формования пластмассовых профилированных труб, содержащее экструэионную головку, основную и дополнительные пробки для подачи воздуха под давлением в полость формуемой трубы, механизм профилирования трубы, включающий приводные бесконечные транспортеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, механизм профилирования выполнен в виде, по меньшей мере, двух пар разъемных охлаждаемых полуформ, снабженных силовыми цилиндрами их замыкания и взаимодействующих с приводными бесконечными транспортерами, причем силовые цилиндры закрепле- . йы на тележках, установленных на направляющих, смонтированных параллельно оси трубы и связанных с приводом .возврата их в исходное положение.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения плотного присоединения полуформ, на торцах полуформ установлены магниты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швеции 9 222395, кл. В 29 D 23/04, опублик. 09 ° 05.66.

2. Авторское свидетельство СССР

9 609636, кл. В 29 D 23/04, 17.02. (прототип).