Автомат для изготовления стержней

 

Ю.В. Горбаченко, Л. Н. Тушканова, N.Ï. Терешин, О.А. Пожидаев, В. И. Кошелев и В. Ф. Воронин (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для изготовления литейных стерж.ней.

Известна машина для изготовления стержней или оболочковых форм, содер- 5 жащая рабочий бункер, который перемещается по направляющим между отдельными, поочередно сопрягаемыми с ним узлами машины. Каждый такой узел ос19 нащен механизмами. сборки и разборки стержневых ящиков. На раме каждого механизма сборки ящиков установлены боковые отъемные части стержневого ящика с приводами для гооизонтально15

ro перемещения во взаимно противоположных направлениях (1).

Недостатком такой иашины является то, что боковые отъемные части стержневого ящика установлены на неподвижной раме, что затрудняет обслуживание оснастки и боковых час ей, стержневого ящика в процессе отладки и эксплуатации. Кроме того, каждая.

2 боковая часть имеет свой привод, что значительно усложняет конструкцию машины и понижает ее надежность.

Известна также двухпозиционная ус-. тановка челночного типа модели ТГ-40 фирмы "R5perwerk" (ФРГ), аодержащая механизм. наддува и отверждения стержней, размещенный на станине с направ-. ляющими, на которых установлена приводная в горизонтальной плоскостн тележка ео стержневым ящиком, имеющим: отъемные части с индивидуальными приводами, закрепленную на упомянутой станине раму, несущие механизм протяжки стержней, выполненный в виде подвижной в вертикальной плоскости траверсы с установленными на ней захватами и толкательной плитой, и подвижный в горизонтальной плоскости приемный стол.

Одна из моделей этой машины, в частности TF. — 42, имеет стационарно закрепленные на машине приводы, штоки которых автоматически входят в

15 верждения, при этом опустошитель 10, закрепленный на стойках 9, входит в стержневой ящик 7, захваты 16 устанавливаются соосно отъемным частям

20 и 21, а отъемная часть 15 соосно своему гнезду н стержневом ящике. В таком положении тележки с оснасткой по команде от датчика поджимная плита

13 механизма 11 пермещения отъемных частей приводом 14, установлен ным на траверсе 12, перемещается вперед, совершая рабочий ход L, и заводит отъемную часть 15 в оснастку.

Одновременно перемещаются и захваты 16 с отъемными частями 20 и 2!.

Как только отъемная часть 2О переместится на расстояние L<, она упрется в стержневой ящик 7, а поджимная плита продолжает движение по направляющим 17, сжимая пружины 18 до тех пор, пока не выберет регулируемое расстояние L3= L - L<,после чего захват 16 поджимает отъемную часть 20 к оснастке.

Аналогично поджимается отъемная часть 21 с рабочим ходом L>. Таким образом группа отъемных частей 15, 3 83135 зацепление с захватами отъемных частей, расположенных в стержневом ящике (2).

Недостатком указанной машины является то, что каждая отъемная часть стержневого ящика имеет сной привод.

А при изготовлении сложных стержней, имеюших на одной боковой стороне несколько отъемных частей, установка индивидуальных приводов усложняет кон- 10 струкцию машины и снижает надежноСть ее работы.

Кроме того, стационарная установка приводов отъемных частей затрудняет контроль установки отъемных час" тей в стержневом ящике в процессе отладки и эксплуатации машины.

Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение эксплуатационной надежности и обеспечение удобства обслуживания автомата.

Поставленная цель достигается тем, что автомат снабжен единым механизмом перемещения отъемных частей, выполненным н виде подвижно установленной н траверсе приводной поджимной плиты с закрепленными на ней отъемной частью, имеющей наибольший рабочий ход, и регулируемыми подпружиненными захватами, взаимодействующими с выступами отъемных частей стержневого. ящика, причем один конец траверсы шарнирно закреплен на стойке с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а второй конец траверсы снабжен.фик" сатором, взаимодействующим с расположенными на другой стойке упорами.

На фиг. 1 схематично изображен автомат, общий вид на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на Фиг. 3 узел

Х на фиг. l на фиг. 4 " узел !1 на фиг. 1.

Стержневой автомат содержит механизм 1 наддува 1и отвержения, механизм 2 протяжки, расположенные на станине, 3 с рельсовыми путями 4 и пе" ремещающуюся по ним от гидроцилиндра

5 тележку 6 со стерх<неным ящиком 7 и приемный стол 8. На стойках 9 закреплен опустошитель 10 и механизм ll перемещения отъемных частей. Механизм 11 перемещения отъемных частей содержит траверсу 12, несущую на себе поджимную плиту 13 с приводом 14, на которой закреплена отъемная часть

15 с рабочим ходом L и регулируемые подвижные захваты 16 с направляющими !

7, пружинами 18 и регулироночными

5 4 гайками 19. Боковые отъемные части

20 с рабочим ходом L< и 21 с рабочим ходом L g закреплены на стержненом ящике 7 и имеют Т-образный выступ, Один конец траверсы 12. осью 22 шарнирно закреплен на одной из стоек 9,второй конец снабжен фиксатором 23, выполненным в виде пневмоцилиндра двухстороннего действия, взаимодействующим с расположенным на другой стойке упорами 24. Для отделения стержня от нижней половины ящика на позиции протяжки установлен механизм 25 подрыва стержней.

Автомат для изготовления стержней работает следующим образом.

Тележка 6 с установленным на ней собранным стержневым ящиком 7, гидроцилиндром 5 передвигается по установленным на станине 3 "рельсовым путям 4 с позиции механизма 2 протяжки на позицию механизма l наддува и от20, и 21 с соответственно разными рабочими ходами L, „. и L< вводится в оснастку и поджимается к ней поджимной плитой !3, имеющей один привод 14.

После этого в стержневой ящик 7 вдувается смесь, тележка 6 с оснасткой выдерживается на этой позиции необходимое для отверждения время.

По окончании цикла отверждения под2. Автомат по п. I, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью удоб-. ства обслуживания, один конец траверсы механизма перемещения отъемных частей шарнирно закреплен на стойке станины с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а второй конец ее снабжен фиксатором, взаимодействующим с расположенными на другой стойке упорами., 5 83135 жимная плита 13 приводом 14 перемещается назад, и выбрав свободный ход, упирается в регулировочные гайки 19 направляющих !7, выводя отъемные части 20 и 2) с захватами 16 иэ формообразующей зоны стержневого ящика 7.

Вместе с поджимной плитой выводится из стержневого ящика 7 отъемная част)

15.

После вывода отъемных частей тележка 6 с оснасткой перемещается на позицию механизма 2 протяжки, а опустошитель 10, закрепленный на стойках

9, выводится из стержневого ящика 7, После того как тележка с оснасткой займет свое положение в механизме протяжки, срабатывает механизм подрыва стержней 25 и начинается разборка стержневого ящика 7 с извлечением

I стержня 26 и транспортировкой его из щ зоны стержневого ящика приемным сто. лом 8. После извлечения стержня 26 рабочая поверхность оснастки обдувается с последующим нанесением разделительной жидкости, стержневой ящик 25

7 собирается для последующей работы ,и цикл повторяется. При наладке и ремонте с целью удобства обслуживания стержневого автомата механизм перемещения отъемных частей можно от- )1)

:вести, выводя фиксатор 23 из упоров

24 и повернув траверсу )2 в горизонтальной плоскости вокруг оси 22.

5 . 6 нине механизм наддува и отверждения механизм протяжки и направляющие, на которых установлена приводная тележка со стержневым ящиком, имеющим отъемные части, соединенные механизмом перемещения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм перемещения отьемных частей выполнен в виде траверсы с гриводной в горизонтальной плоскости поджимной плитой, несущей центральную отъемную часть и подпружиненные эах" ваты, предназначенные для взаимодействия с выступами периферийных отъемных частей стержневого ящика.

Источники информации, принятые во вещание при экспертизе

1 . Патент ФРГ У )920920, кл. В 22 С )3/00.

Формула изобретения

1. Автомат для изготовления стержней, содержащий размещенные на ста2. Просяник Г.В., Бобряков Г.И. и др. Изготовление стержней по нагреваемой оснастке. М., "Машиностро ение", )970, с. 147. °

831355

Составитель В. Сазонов

Редактор Н. Кончицкая ТехредН 1 Раб Корректо С. Шекмао».

Заказ 3008/15 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул . Проектная, 4