Механизм малых подач

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 772747

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.03.79 (21) 2738988/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 В 47/08

Гасударственный комитет

СССР (53) УДК 68-82 (088.8) Опубликовано 23.10.80. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 01.11.80 ао делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Л. В. Капительман, Э. М. Сирота и С. М. Хомутов

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ МАЛЫХ ПОДАЧ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в алмазно-расточных станках при подрезке торцов ножом.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является механизм малой подачи, содержащий взаимно действующий со столом винтовой упор, приводимый гидроцилиндром посредством зубчато-реечной передачи. Для обеспечения плавности подачи и технологичности конструкции рейка выполнена с винтовым зубом, а шестерня выполнена косозубой. 10

Механизм закрепляется на конце станины в проеме под гидроцилиндр подачи стола и находится с ним в одной вертикальной плоскости (1 .

Недостаток устройства состоит в его однозначности, т.е. после настройки он обеспечивает только одно фиксированное положение стола, что сужает технологические возможности станка, так как имеются детали, 20 в которых обрабатываемые торцы расположены на разных расстояниях от базовой поверхности детали. Подрезать второй торец при отсутствии у механизма второго фиксированного положения не представляется возможным, в связи с чем второй торец обрабатывается на другом станке, что снижает точность и производительность обработки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей алмазно-расточных станков, а также повышение точности и производительности обработки.

Указанная цель достигается тем, что механизм снабжен кинематически связанным с винтовым упором дополнительным приводом позиционирования упора, выполненным в виде гидроцилиндра, шток которого соединен с прямозубой рейкой, взаимодействующей с зубчатым колесом, выполненным на участке штока основного гидроцилиндра.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

Механизм состоит из корпуса 1, на котором закреплены основной гидроцилиндр 2 и дополнительный 3. Шток 4 гидроцилиндра

2 соединен с винтовой рейкой 5 и колесом 6.

Косозубая шестерня 7 размещена во фланце 8 и шлицевым отверстием 9 соединена с винтовым упором 10, взаимодействующим с проставкой 11. Шток 12 гидроцилиндра 3

772747 соединен с прямозубой рейкой 13, входящей в зацепление с колесом 6. В корпусе 1 закреплены регулируемые концевые упоры 14 и 15, являющиеся ограничителями хода соответственно для гидроцилиндров 2 и 3.

Исходные положения поршней гидроцилиндров контролируются микропереключателями

16 и 17. Гидроцилиндр 2 служит для обеспечения весьма малой подачи на небольшой длине хода стола 18 при подрезке торцов ножом и первого фиксированного положения стола, соответствующего нижнему по- 10 ложению поршня 19. Верхнее положение поршня 19 соответствует взведенному положению механизма. Гидроцилиндр 3 предназначен для обеспечения второго фиксированного положения стола. Крайнее правое положение поршня 20 соответствует смещен!

9 ному на необходимую величину, равную расстоянию между первым и вторым обрабатываемым торцом, положению винтового упора 10. Механизм крепится к станине 21.

В столе 18 закреплен упор 22. В корпусе 1 >0 установлена гайка 23, взаимодействующая с винтовым упором 10.

Механизм работает следующим образом.

В исходном положении масло подается в штоковые полости гидроцилиндров 2 и 3, при этом упор 10 находится в крайнем правом положении. Перед началом подрезки первого торца ножом механизм взводится.

Это достигается подачей масла в поршневую полость гидроцилиндра 2. При этом поршень

19 перемещается вверх до упора его штока 4 с винтовой рейкой 5 и колесом 6 в концевой упор 14. В результате поворачивается косозубая шестерня 7 и вместе с ней винтовой упор 10, который ввинчивается в гайку 23 и перемещается влево. Стол 18, подойдя на настроенной подаче к винтовому упору 10, останавливается и передает на упор 10 усилие, развиваемое приводом стола. Затем масло подается в штоковую полость гидроцилиндра 2, при этом поршень 19 перемещается вниз, а шестерня 7 и упор 10 поворачивают40 ся. Стол 18 все время прижат.к упору 10 и медленно перемещается за ним. В конце хода поршня 19 вниз нажимается микропереключатель 16, дающий команду на отвод стола 18 и на подачу масла в поршневую полость гидроцилиндра 3. При этом поршень 20 перемещается вправо вместе со штоком 12 и прямозубой рейкой 13, которая через колесо 6, винтовую рейку 5 и шестерню 7 воздействует на упор 10, перемещая его вправо. Затем механизм вновь взводится для подрезки второго торца. Для этого масло подается в поршневую полость гидроцилиндра 2. Подрезка .второго торца производится так же, как и подрезка первого торца.

Введение дополнительного привода позиционирования упора осуществляет дополнительный поворот винтового упора и тем самым обеспечивает его второе положение, что позволяет подрезать ножом второй торец без переустановки детали на другой станок.

При этом повышается точность и производительность обработки.

Формула изобретения

l. Механизм малых подач, содержащий винтовой упор, установленный с возможностью перемещения и связанный посредством зубчато-реечной передачи с гидроцилиндром, причем винтовая рейка выполнена на штоке упомянутого гидроцилиндра, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения точности и производительности обработки, механизм снабжен кинематически связанным с винтовым упором дополнительным приводом позиционирования упора.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что дополнительный привод выполнен в виде гидроцилиндра, шток которого соединен с прямозубой рейкой, взаимодействующей с зубчатым колесом, выполненным на участке штока основного гидроцилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Нормализованные гидравлические узлы (силовые и управления) . Каталог СКБАРС, 1968.

772747

А-А

Составитель Г. Никогосова

Редактор И.Мырдина Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

Заказ 6794/13 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная. 4