Питатель для сыпучих материалов

 

Союз Сов=т-скиж

Соц -.элистическик

Республик

ОЛ (ЛПИЕ 13ОЬРЕТЕЫИЛ

«r)774950

Х АЗТСРСКОИУ СЕИДЕ ) ЕйЬСТЕУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 290179 (21) 2721322/29-33 (51) М. Кл.

В 28 С 7/04

В 28 С 7/06

В 65 G 65/30 с присоедмнением заявки Но

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (з) УА 621. 86. .067(088.8) Опубликовано 301080. Бюллетень Й9 40

Дата опубликования описанмя 301 080 (72) Авторь изобретения

А.С.Хаимов, A.À. Константинов, В.П. Кудин, В.С.Мокренскнй, С. П. Хайнер, И. А. Садыков и В. E. Калакутин

Экспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР (71) Заявитель (54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к пролтшленности строительных материалов, а именно к устройствам для- непрерывной подачи сыпучих материалов.

Известно устройство для дозирования сыпучих материалов, содержащее бункера с перекидной заслонкой и рычажную систему (1).

Наиболее близким к изобретению решением является питатель для сыпучих материалов, содержащий размещенный над транспортером бункер, установленный с возможностью вертикального перемещения на рычажной подвеске, уплотняющий рабочий орган с пригруэом и 15 смонтированной в стенке бункера шиберной заслонкой, закрепленной на конце рычага рычажной подвески (2) .

Недостатком указанных устройств является низкая точность автоматичес-20 кого регулирования расхода сыпучего материала с изменяющейся плотностью.

Цель изобретения — повышение точности автоматического регулирования расхЬда сыпучего материала с изменяю- щейся плотностью.

Указанная цель достигается тем, что питатель для сыпучих материалов, содержащий размещенный над транспортером бункер, установленный с возмож-30 ностью вертика.".ьного перемещения на рычажной под:-еске, уплотняюший рабочий орган с пригруэом и смонтирован— ной в стенке бункера иберной заслонкой, закрепленной на конце рычага рычажной подвески, снабжен дополнительной шиберной заслонкой, смонтированной перед уплотняющим рабочим органом на свободном конце рычага, причем рабочий орган размещен в бункере, а отношение длины плеча рычага с шиберной заслонкой, размещенной перед рабочим органом, к длине плеча рычага с шиберной заслонкой, размещенной в стенке бункера, равно

1,3-1,5 величины отношения плотностей сыпучего и уплотненного материала. Уплотняюший рабочий орган может быть выполнен в виде дополнительного приводного ленточного транспортера с механизмом изменения угла его наклона к основному транспортеру..

На фиг. 1 изображен питатель, общий вид; на фиг. 2 — уплотняющий рабочий орган в виде приводного ленточного транспортера.

Питатель содержит размещенный над транспортером 1 бункер 2, установленный с возможностью вертикального перемещения на рычажной подвеске 3 уп774950 лотняюший рабочий орган 4 с пригруэом 5 и смонтированной в стенке бункера 2 шиберной заслонкой 6, закрепленной на конце рычага рычажной подвески. Питатель снабжен дополнительной шиберной заслонкой 7., смонтиро= анной перед уплотняющим рабочим ор;аном 4 на свободном конце рычага, причем рабочий орган размещен в бункере, а отношение длины плеча рычага с шиберной заслонкой, pa=-мещенной и=-ред рабочим органом, к длине плеча рычага с шиберной заслонкой, раэмеL-;eíHoA в стенке бункера, равно 1,3-1,S величины отношения плотностей сыпучего и уплотненного материала. Питателен имеет также прессуюший транспор-.ер 8.

Уплотняю дий рабочий орган 4 может быть выполнен в ниде дополните-,üíîãî приводного ленточного транспортера 9 с механизмом 10 изменения угла его наклона к основному транспортеру 1, а привод вращения выполнен в виде цепной гередачи 11.

Выбор длин рычагов определяется из соотношений (1э3-1э5)а,h(1) и аЬ = — ""аИ т

1 -У ж

Х (г), полученных из следующих соображений.

Для получения плит постоянной плот. ности и толщины Ь необходимо по3 3 давать на транспортер 1 сыпучий материал с постоянным массовым расходом

G = 3 t,, b ×, 3 (3 ) где " — плотность плиты, кг/м толщина плиты, м;

Ь вЂ” ширина, плиты, м;

V — скорость выхода прессованных плит, м/с.

Из-под рабочего органа (ролика) 4 выходит уплотненная смесь с постоянной плотнос-.üþ h, величина котоире рой регулируется с помощью груза 5.

На уплотненную смесь досыпается смесь из бункера с плотностью ф" до высоты

h над поверхностью транспортера 1.

Для обеспечения равенства (3) необходимо выдержать высоты н соответствии с равенством (4) 3 "3 "ищ. Х рг + ("т "ив ) " откуда выведено равенство (2) аh =дЬ (2)

И; Ч2

Равенство (1) определено экспериментально из условий уплотняемости рыхлой смеси. Для смесей с объемным насыпным весом до 100-200 кг/м выбрана зависимость (1) — (1 е 3 — 1 1 5 ) р . (1 )

Работает питатель следующим образом.

Движущаяся лента транспортера 1 с боковыми стенками увлекает за собой сыпучий материал из бункера 2.

Высота слоя смеси h ограничена ши1 берной заслонкой 7. Смесь уплотняется вращающимся от привода роликом 4 до нысоты h . На уплотненную смесь. досыпается рйхлая масса из бункера 2

О

25 до высоты Ь, ограниченной ши .ерноп заслонкой 6; Масса материала с помощью транспортера 8 прессуется до высоты плит h

При увелнч .нии плстности сыпучего материала в бункере 2 (изменение может произойти в результате изменения процесса приготовле.".Ня сл.еси,.-в результате самоуплотне .Ня) под ролик 4 подойдет масса с плотностью, выше номина«ьной, и высотой

Рысота уплотненной массы h унеличивается, ролик 4 при этом поднимется и по ернет рычаг 3, который, в свсю очередь, Опустит шиберные заслонки 7 и б на высоты, указанйые в ворму«ax (1) (2). Из бункера будет проходи в ü . масс— а с у..::еньшенной нысОтОЙ и сооТВеТсТВеННо уменьшится досыпка смеси.

Работа питателя гри грименении уплОтнительнОГО Органа, выполненнОгО н виде ленточного транспортера, аналогична работе с роликом.

Ленто гный транспортер 9 устанавливаетсяя на определенный угол (величина которого определяется экспериментально) с помощью механизма 10 угла

его наклона к основному транспортеру

1. Вращение ленточного транспортера осуществляется цепной передачей 11.

Автоматическое регулирование рас— . хода материала происходит н той же последовательности, что и с уплотнительным органом, выполненным в ниде ролика.

35 предложенное выполнение питателя позволит существенно поны=ить качество изготанлинаемьх плит и уменьшить расход материала на pçãîòoíëåíèå oll° ределенного объема плит за счет стабильности их весоньл характеристик.

Формула изобретения

1. Питатель для сыпучих материалов, содержащий размещенный над транспортером бункер, установленный с

45 воэможностью верти а ьнОго перемещения на рычажной подвеске, уплотняющий рабочий орган с прнгрузом и смонтированной в стенке бункера шиберной заслонкой, закрепленной на конце рыgp чага рычажной подвески, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности автоматического регулирования расхода сыпучего материала с изменяющейся плотностьк, он снабжен дополнительной шиберной заслон кой, смонтированной перед уплотняюшим рабочим органом на свободном конце рычага, причем рабочий орган размещен в бункере, а отношение длины плеча рычага с шиберной заслонкой, размещенной перед рабочим органом, к длине плеча рычага с шиберной заслонкой, размещенной в стенке бункера, равно 1,3-1,5 величины отношения плот ностей сыпучего и уплотненного материала.

IPue. 1

9 щ

Рие 2

Составитель Н.Шкркнккна

Редактор Т.Кузьмина ТехредН.КОвалева Корректор Г. Решетник

Закай 7628/23 Тира к 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Питат ль по и. 1, о т л к ч аю шийся тем, что уплотняг:дкй рабочий орган выполнен в виде дополнительного приводного ленточного транспортера с механизмом кзмененкя угла его наклона к основному транспортеру.

И точиi".r к нн о .".мзпкк пг;н-,òûå во «ни.".анке прк эксперткэе

1. Авторское свидетельство СССР

М 449817, кл. B 28 С 7!Об, 1972.

2. 1;вторское с=-..:доте-.ьство СССР

Ч 340541, кл. B 28 С 7 /GB, 1970.