Устройство для образования поперечных швов на пакетах

 

л пате!;в,, К! (д д

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (») 781 I I 5

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.01.79 (21) 2719481/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 65 В 51/26

В 65 В 9/00

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.798.4 (088.8) Опубликовано 23.11.80. Бюллетень №43

Дата опубликования описания 28.11.80 ло делам изобретений н отнрытнй

В. A. Благодарский, P. В. Амбарцумянц, И. Ф. Осоприлко, Э. А. Носовицкий, Н. С. Колесник, Н. А. Ермаков, В. Н. Шахворостов и И. К. Розенштейн (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Московское объединение «Пищемаш» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ

ПОПЕРЕЧНЫХ ШВОВ НА ПАКЕТАХ

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к оборудованию для упаковки жидкости в пакеты, преимущественно молока.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для образования поперечных швов на пакетах, содержащее ротор с прижимами, нагревательными и режущими элементами (1).

В известном устройстве оси прижимов, нагревательных и режущих элементов расположены в одной плоскости с осями роторов и перпендикулярно им. Режущие элементы свободно установлены в направляющих прижимах, привод каждого из которых представляет собой толкатель. Ротор и копир связаны с компенсирующим механизмом состоящим из стержня с роликом.

Однако известное устройство не может обеспечить высокой производительности в качественной сварке швов из-за слабого сдавливания поперечного шва, что объясняется сложностью конструкции устройства.

Цель изобретения — увеличение производительности устройства и повышения качества сварных швов изделий.

Цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве каждый прижим состоит из подвижного и неподвижного элементов, которые смонтированы на ползуне, установленном в обойме, подвижный элемент прижима и режущий элемент свободно насажены на оси, укрепленной на ползуне, а неподвижный элемент имеет мембрану и расположенный в нем шток и выполнен с ползуном, как одно целое. При этом на неподвижном элементе прижима установлена собачка, связанная со штоком.

На фиг. 1 и 2 схематично изображено

35 устройство для образования поперечных швов на пакетах, вид сбоку и сверху; на фиг. 3 — прижимы с..ползуном, в увеличенном масштабе; на фиг. 4 — нагревательный элемент.

Устройство содержит ротор 1 с прижима2р ми, нагревательный элемент 2. режущий элемент в виде ножниц 3 и привод 4. Каждый прижим состоит из подвижного и неподвижного элементов 5 и б, c рованных на

781115 ползуне 7, который установлен в обойме 8 с возможностью перемещения. На обойме 8 укреплен копир 9 и кулиса 10 с ролйком 11.

Подвижный элемент 5 прижима и режущий элемент свободно насажены на ось 12, укрепленную на ползуне 7.

Неподвижный элемент 6 имеет мембрану 13 и расположенный в нем шток 14 и выполнен с ползуном ?, как- одно целое.

На- неподвижном элементе 6 прижима установлена собачка 15, которая связана со штоком 14 и имеет возможность качания вокруг неподвижной оси 16.

На конце ползуна размещен шток 17, на верхнем конце которого закреплены ролики 18, 19, 20, а нижний конец штока 17 упирается в рычаг 21, соединенный со створками ножниц 3.

Корпус 22 нагревательного элемента 2 закреплен на мембране 13 неподвижного элемента 6, а на подвижном элементе 5 установлен ролик 23 с возможностью перемещения по копиру 9. На неподвижной оси привода 4 укреплены направляющая 24, копир 25 и кулачок 26.

Устройство работает следующим образом.

При вращении ротора (фиг. 1) открытый подвижный элемент 5 и неподвижный элемент 6 прижима, совершая круговое поступательное перемещение, приближаются к рукаву 27, наполненному молоком. Затем открытый подвижный элемент 5 переходит ось симметрии рукава и ролик 11 кулисы 10 взаимодействует с кулачком 26, приводя в поступательное перемещение ползун 7 относительно обоймы 8, при этом ролик 23, перекатываясь по копиру 9, закрывает подвижный элемент 5 и рукав зажимается между элементами 5 и 6 прижима. В этот момент ролик 20 входит в контакт с направляющей 24 и на участке по линии АБ (штрих пунктирная) механизм поперечной сварки движется прямолинеййо и протягивает ру" - кав:

Одновременно при закрытии подвижного элемента 5 через золотник (на чертеже не показан), расположенный в роторе 1, воздух поступает в неподвижный элемент 6 и давит на шток 14, который, опускаясь, воздействует на собачку 15, которая защелкивает подвижный элемент 5 и образует замкнутый контур с неподвижным элементом 6 прижима. Затем на мембрану 13 -подается под давлением воздух, создающий усилие для сварки поперечного шва. В этот момент нагревательный элемент 2 получает импульсы тока через токосъемники 28 и шины 29, а шток 17 под действием роликов 18, 19

Формула изобретения

1. Устройство для образования поперечных швов на пакетах, содержащее ротор с прижимами, нагревательными и режущими элементами, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества сварных швов, каждый прижим состоит из подвижного и неподвижного элементов, которые смонтированы на ползуне, установленном в обойме, подвижный элемент прижима и режущий элемент свободно васажены на оси, укрепленной на ползуне, а неподвижный элемент имеет мембрану и расположенный в нем шток и выполнен с поли зуном как одно целое.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на неподвижном элементе прижима установлена собачка; связанная со штоком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 506546, кл. В 65 В 9/06, 1974.

30 взаимодействует с копиром 25, перемещается и давит на рычаг 21, при этом створки ножниц 3 приводятся в действие и от рукава отрезают пакет. Разрезание осуществляется по середине поперечного шва.

При дальнейшем вращении ротора 1 ролик 20 вьгходит из контакта с направляющей 24, ползун 7 возвращается в исходное положение и подвижный элемент 5 открывается под действием пружин 30.

Для исключения задевания открытого под

14 вижного элемента 5 за механизм на холостом ходу в устройстве имеется копир 31, по которому обкатывается ролик 11, при этом ползун 7 перемещается в крайнее левое положение, а ролик 23 элемента 5 начинает перемещаться по копиру 9; и подвижный элемент закрывается.

Использование предлагаемых элементов повышает прочность сварных швов и надежность упаковки при хранении и транспортировке.

Кроме того, конструкция ротора в устройстве взаимозаменяемая, что позволяет получать упаковку в виде прямоугольников и тетраэдра. Простота конструкции улучшает обслуживание, быстроту перенастройки, повышает долговечность.

Производительность автомата с применением предлагаемого устройства составляет

500 пакетов, а производительность известного автомата для расфасовки молока и молочных продуктов — 300 пакетов/ч.

4 иг.3

Составитель А. Бражникова

Редактор Н. Лазаренко Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 8060/16 Тираж 914 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4