Покрытый шлифовальный материал

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ

Сеюз Сееетскик

Се мектнческнх

Республик .

<и>815017

1

1 р

I (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 251278 (21) 2709162/23-26 (51)М. К л с присоединением заявки Йт

С 09 К 3/14 осуАеуп мяяыв 3июэвтйт

СССР яв я@яви язвбРФТФИМЯ я вткуитяЯ (23) Приоритет—

Опубликовано 23.0381 Бюллетень Н9 11

Рз) УДК 621. 922.

079(088 8) Дата опубликования описания 230381

В. С. Ярков, A.À. Пыльнев, Л.A. Ершова, О. Т. Степанова, С.Н.Филиппов, В.Ф.Соколов, Г.И.Барыкин и Б.Л.Фисенко

O (72) Авторы изобретения

Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (71) Заявитель (54) ПОКРЫТЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к составам шлифовальных материалов и используется в абразивной проьыаленности при изготовлении абразивного инструмента, например шлифовальных кругов.

Иэаестен шлифовальный материал, используемый для изготовления абразивного инструмента, включающий абразивное зерно в виде алмаза и покры- 1п тия. В качестве покрытия шлифовальный материал содержит сплав на основе

Со, Hl или Ге, легированный переходным металлом, например Ti, Cr или V.

Покрытый и термически обработанный шлифовапьный материал дополнительно иожет содержать покрытие.из Ni (1).

Недостатком известного шлифматериала является невозможность получения несмотря на сложность изготовления и

I дефицит используемых компонетов, абразивный инструмент с эксплуатационными показателями, соизмеримыми с затратами.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является покрытый шлифовальный материал включающий абразивное зерно и покрытие. В ка,честве покрытия ои содержит окись железа и ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов (вес.%):

Шлифзерно на основе 0С -окиси алюминия 95,0-99,3

Ортофосфорная кислота 0,2-3,0

Окись желаза 0,5-2,0

Износ абразца — 1,1 г, съем металла — 7,5 г, удельный коэффициент6,8, осыпаемость пленки покрытия—

4, 3% (23.

Недостаток укаэанного состав .низкие эксплуатационные показатели, а именно коэффициент шлифования и режущая способность.

Цель изобретения — увеличение режущей способности шлифовального материала и повышение прочности его покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что шлифовальный материал, включающий шлифзерно на основе О(-окиси алюминия, железоорганическое покрытие и связку, в качестве железоокисного покрытия содержит магнетит, а в качестве связки — поливинилацетатную эмульсию или фенолформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов (вес.%):

815017

Шлифзерно на основе оС окиси алюминия

Магнетит

Поливинилацетатная эмульсия или фенслформальдегидная смола

96,95-98,55

0,50-2,00

Остальное.

Использование магнетита для покрытия в количестве меньше 0,5% дает некачественное покрытие, т.е. чередование покрытых и непокрытых участков на поверхности шлифовального материала. Использование магнетита в количестве, большем 2 вес.% нецелесообразно, так как оно не обеспечивает дальнейшего существенного увеличения магнитной восприимчивости, вместе с тем значительные скопления магнетита 40 на отдельных участках могут привести к его отслаиванию и осыпанию.

Пример 1. В лабораторную лопастную мешалку засыпают шлифзерно (985,5 г) на основе -окиси алюминия (формокорунда спеченного) и заливают 9,5 г жидкого бакелита БЖ- 3, проводят. перемешивание в течение 5 мин, затем засыпают 5 r порошкообразного магнетита и проводят перемешивание в течение 10 мин. Полученный покрытый шлифматериал сушат при температуре

90+3.0оС в течение 30 мин.

После охлаждения покрытий материал готов для изготовления из него абразивного инструмента, например шлифоваль" ных кругов на бакелитовой связке с ориентированным шлифматериалом. При этом термическую обработку бакелита .покрытия проводят одновременно с ин-; струментом. Если инструмент изготов- do ляют на любой другой органической связке, то перед использованием проводят бакелизацию покрытого шлифовального материала по принятому в абразивной промышленности режиму бакелизации. 45

Использование органической связки обеспечивает надежное закрепление порошкообразного магнетита (Ге30.4) на поверхности основы.

Температура термообработки, необходимой для образования пленки, удерживающей магнетит на поверхности осно вы, находится в пределах до 200 С и позволяет закрепить магнетит без создания специальной восстановительной среды, предохраняющей магнетит от окисления.

Магнетит (Fe>Oq}, являющийся типич-20 ным представителем ферромагнетиков, дает возможность увеличить удельную магнитную восприимчивость шлифовального материала в 50-170 раз.

Магнитная восприимчивость обуслав- р ливает ориентацию шлифовального зерна, что приводит к повышению эксплуатационных показателей шлифовального инструмента.

Готовый шлифовальный материал содержит основные ингредиенты в следующем соотношении (вес.% ):

Шлифзерно на основе -окиси алюминия 98,55

Магнетит (Fe>O4) 0 5

Бакелит 0,95

Осыпаемость пленки . „ покрытия 1,5%.

Пример 2. В лабораторную лопастную мешалку засыпают шлифзерно

:(977,5 г) на основе Ж -окиси алюминия (формокорунда спеченного) и заливают 10,0 r жидкого бакелита БЖ-3, проводят перемешивание в течение 5мин, затем засыпают 12,5 г порошкообразного магнетита и проводят перемешивание в течение 10 мин.

Остальные операции проводят аналогично примеру

Готовый шлифовальный материал содержит основные ингредиенты в следующем соотношении (в вес.%):

Шлифзерно на основе оС -окиси алюминия 97,75

Магнетит (Fe>Oq) 1 с25

Бакелит 1,6

Осыпаемость пленки покрытия 2,9%

Hp и м е р 3. В лабораторную лопастную мешалку засыпают шлифзерно (969,5 r ) на основе оС -окиси алюминия (формокорунда спеченного) и заливают 110,5 г жидкого бакелита

БЖ-З, производят перемешивание в течение 5 мин, затем засыпают 20 г порошкообразного магнетита и проводят перемешивание в течение 10 мин.

Прочие операции пэ примеру 1.

Готовый шлифовальный материал содержит основные ингредиенты в следующем соотношении (в вес.%):

Шлифзерно на основе

0С -окиси алюминия 96,95

Магнетит (Fe>Q 2,0

Бакелит 1,05

Осыпаемость пленки покрытия 3,5%.

Износ образцов шлифавальных кругов, изготовленных по примерам 1, 2 и 3 .составляет 0,8 г при съеме металла—

12,4 г, при этой удельный коэффициент равен 15,5.

Таким образом, эксплуатационные показатели покрытого шлифовального материала в 1,2-2 раза выше показателей шлифматериала по прототипу.

Формула изобретения

Покрытый шлифовальный материал, включающий шлифзерно на основе 0 — окиси алюминия, железоокисное покрытие и связку, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения

815017

Составитель В.Сальников

Техред М.Федорнак Корректор Г.Решетник

Редактор В.Данко

Заказ 959/40 Тираж 684

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5. Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 режущей способности шлифовального материала и повышения прочности покры тия, он в качестве железоокисного покI рытия содержит магнетит, а в качестве связки - поливинилацетатную эмульсию или фенолформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов (вес.Ф)з

Шлифэерно на основе -окиси алюминия 96,95-98,55

Магнетит 0,50-2,00

Поливинилацетатная эмульсия или фенол» формальдегидная смола Остальное

Источники информации принятые во внимание при экспертизе .

1. Патент Великобритании 9 1338172, кл. С 23 С 13/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР е 548619, кл. С 09 К 3/14, 1975 (прототип).