Устройство для формированияизделий "мюзле

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (iu 8.16637

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (Я}М. у,..3 (22) Заявлено 25, 11. 77 (21) 2546299/25-12 с присоединением заявки Ho— (23) Г1риоритет—

В 21 F 45/00

Государственный комитет.СССР ио делам изобретений н открытий

Опубликовано300381. Бюллетень И9 12

Дата опубликования описания 300381 (5З) УДК 621. 778. 23 (088.8) (72) Автор изобретения

Б.Д.Овсянников . (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

"МЮЗЛЕ"

Изобретение относится к устройствам для изготовления упаковочных элементов к стеклянной таре, а именно, к двухпозиционным полуавтоматам дискретного действия и предназначено для формирования иэделия. "мюзле" в полуавтоматическом режиме рабочего цикла.

Известно устройство для .формирования изделий "мюзле", содержащее крестообразной формы шаблон, два диаметрально расположенных полэуна, имеющих ход к центру, подпружиненный штырь, зажим конца проволоки и но>кни-15 . цы. Зажим конца проволоки, ползуны и поворотное лезвие ножа снабжены раздельными педальными приводами (1)

Устройство работает следующим образом. Оператор сматывает проволоку 20 из бухты, зажимает конец в зажиме с помощью педали, набрасывает петлю вокруг шаблона и ограничительного штыря, заводя проволоку в раствор поворотного лезвия ножа, обжимает проволоку вокруг шаблона ползунами с помощью второй педали, обрезает длинный конец готовой крестовины с помощью третьей педали, снимает и кладет ее в накопитель.

Недостатками известного устройства являются низкая производительность, низкое качество изделий и применение ручного труда.

Известно также устройство для формирования изделий "мюэле", выполненное в виде станины, на монтажной плите которой закреплены цилиндрическая головка с квадратным выступом и.четыре диаметрально расположенные относительно головки опоры с коническими ведомыми шестернями с зубчатым зацеплением, а снизу плиты установлено ведущее коническое колесо с ручным приводом, снабженным стопорным элементом, обеспечивающим фиксацию ведущего колеса при поступательном вращении через один оборот и при возвратном — на угол, соответствующий. повороту ведомых шестерен на 90 . В полостях ведомых шестерен помещены подпружиненные квадратного сечения стержни с захватными крючками на концах, а в полость четвертой шестерни помещена подпружиненная трубка с заклинивающим зубом. Стержни имеют ход к центру с помощью педального прйвоца (21 .

Укаэанное устройство работает следующим образом. Оператор заводит кон816637

40 цы крестовины в трубку, à QKHo крестовины фиксирует на квадрате головки, заводит петли на крючки и, придержи- . вая их до момента захвата, вращает ведущее колесо на один оборот (до момента стопорения), затем, удерживая ,стержни, вращает привод в обратном направлении (до момента стопорения), снимает готовую заготовку и помещает ее в накопитель. Слабина скрутки выбирается натяжением стержней и трубки. Необходимость поворота стержней в обратную сторону обуславливается тем, что петли крестовины и ушки ножек после скручивания заготовки расположены в перпендикулярных плоскостях.

Недостатком указанного устройства является его низкая производительность, так как введение крестовины в захватные органы, скручивание ножек и схем готовой заготовки осуществля- 20 ются вручную. Применение этого устройства в производстве изделия "мюэ; ле" обуславливает необходимость изготовления крестовины на начальной операции с помощью также малопроиэ- 25 водительного устройства с межонерационяым накоплением, учетом и транспортировкой объекта. Несовершенство устройства не позволяет выдерживать конструктивные размеры и форму заготовки, предусмотренные ТУ, что усложняет и автоматизацию процесса формирования изделия "мюзле" на завершающей операции, а также автоматизацию процесса укупорки вин. Кроме того, устройство не обеспечивает изготовление заготовок, а значит и изделий "мюэле" другой конструктивной формы, в которых имеется потребность у заказчика. Конструкция указанного устройства исключает воэможность применения 40 труда слепых беэ остаточного зрения.

Цель изобретения — повышение про. изводительности, качества изделий и удобства в обслуживании.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формирования изделий "мюзле" механизм подачи проволоки жестко связан с ведущим колесом зубчатой передачи, механизм обжима заготовки имеет две пары поворотных двуплечих рычажков с профилированными обжимными губками и программный диск, причем обжимные губки установлены с воэможностью поворота посредством программного диска, а каждый механизм захвата петель и концов крестовины содержит поворотную эажимную губку со штифтом, опорные губки и втулку, установленную на скользящей шпонке в полости оси ведомой шестерни зубчатой передачи, при этом механизм транспортирования имеет подпружиненный шток с захватами, смонтированными на шаблоне, а электродвигатель снабжен механизмом включения и выключения.

Также механизм подачи проволоки снабжен калибровочным диском, на боковой поверхности которого выполнена спиральная канавка в один виток, и ограничительным рихтовочным кольцом, а механизм резки кинематически связан с программным диском. Р

При этом линейный размер спиральной канавки калибровочного диска равен линейному размеру периметра шаблона.

Кроме того, механизм резки имеет опорное лезвие с двумя взаимно riepпендикулярными пазами и подпружиненное режущее лезвие, которое помещено в эти пазы для закусывания конца проволоки

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 - устройство, вид сбоку; на фиг.4 — вид Б на фиг.3; на фиг.5 — вид В на фиг.3; на фиг.6 — вид Г на фиг.3; на фиг.7разрез Д-Д на фиг,6; на фиг.8 - программный диск с размещением конструктивных элементов связи и указанием углов фаэ взаимодействия механизмов в период рабочего цикла.

Предлагаемое устройство включает каркас, выполненный в виде кольцеобразного основания 1, опорного стакана 2, крышки 3 и, кожуха 4, имеющего открытые вырезы для ремня клиноременной передачи и доступа к механизмам для проведения ремонтных работ. На верхнем торце основания 1 смонтирован привод, содержащий шкив

5, венец ведущего колеса 6 с коническим зацеплением, жестко связанный с барабаном 7, механизм 8 включения и выключения движения, кольцо 9 зацепления и четыре ведомые шестерни

10. Механизм для изготовления крестовины смонтирован на опорном стакане 2 и крышке 3. На верхнем торце опорного стакана 2 имеются два паза под ползуны и четыре паза под штифты механизма обжима„ крестообразной формы окно для обеспечения свободы транспортирования крестовины, а с верхнего до нижнего торца сделана сбегающа.я канавка для направления конца мерного витка в межпоэиционное пространство. На выступе опорного стакана посажено рихтовочное кольцо

11, на нижнем торце которого имеются выемки для свободы поворота обжимных губок. На крышке 3 резьбовым соединением стержня 12 закреплен калибровочный диск 13, на образующей поверхности которого имеется спиральная канавка в один виток, а в нижний торец запрессованы четыре штифта, расположением которых относительно центра дис-. ка обуславливаеТся размер петель крестовины. Механизм 14 обжима содержит две пары двуплечих обжимных губок 15 с упорными штифтами на коротких плечах, посаженных на оси ползунов. Нож

816637

16 выполнен в виде опорного лезвия с двумя взаимно перпендикулярными пазами на разных уровнях, в которые помещено подпружиненное режущее лезвие,,и закреплен на опорном стакане 2, .а его режущие кромки входят в паэ калибровочного диска 13. Причем в кромке опорного лезвия имеется отверстие, совпадающее со спиральной канавкой диска.

Узел нижней рабочей позиции содержит четыре ведомых конических шестерни 10, входящие в зацепление с ведущим колесом 6, и четыре механизма 17 захвата петель и концов крестовины.

Механизм захвата содержит монтажную втулку, имеющую подпружиненный ход на скользящей шцонке в полости оси шестерни, ползун, выполненный в виде опорной губки, в паз которого шарнирно посажена подпружиненная зажимная губка со штифтом для образования ушка, управляющий шток, подпружиненный наконечником с помощью витой пружины, помещенной в проточку втулки, распором которой осуществляется заклинивание зажимной губки. 25

Для обеспечения надежности сматывания и проталкивания проволоки с помощью барабана 7 служат блок направляющих роликов 18, выполненный в виде держателя 19 с тремя фрикционно связанными друг с другом и через витки проволоки с барабаном роликами, и рихтовочный ролик 20 на вводе проволоки.

Для обеспечения заданной последовательности действия исполнительных, управляющих механизмов и рабочих органов применен программный диск 21, кинематически связанный с механизмом 22 включения и выключения движения, механизмом 23 поворота ведущего 40 колеса, механизмами 24 захвата и механизмом 25 управления транспортирующим механизмом, I

Программный диск 21 содержит два пазовых кулачка 26, кинематически 45 связанных с ползунами механизма обжима, четыре пазовых кулачка 27 кинематической связи с управляющим штоком механизмов 17 захвата, упор 28 однонаправленного действия для передачи усилия на рычажок механизма включения и выключения движения, сегментный упор 29 для передачи усилия на режущее лезвие ножа, упор 30 для пе» редачи усилия на транспортирующий орган и сегментный упор 31 для переда-. чи усилия на поворот механизмов зах-, вата в исходное положение.

Транспортирующий механизм содержит оси посажены подпружиненные относительно друг друга захватные рычажки для сброса готовой заготовки и захватный штифт 33, а механизм 25.содержит опору, закрепленную на крышке..шток 32, подпружиненный в стержне 12, с пазом на нижнем торце, в котором на ф) каркаса,в пазу которой на оси посажен двуплечий рычаг 34,длинное плечо которого сопряжено с наконечником штока 35,а короткое " c наконечником стерженька Зб,расположенным на радиусе упора 30.Механизм 23 поворота содержит опору, закрепленную на цилиндре каркаса,на оси которой посажен подпружиненный рычажок с роликом наверху для зацепления с упором 31 программного диска и зубом на конце. для зацепления с упором венца ведущего колеса. Механизм 24 захвата выполнен в виде стержня, посаженного во втул- . ку, на торцах которого под углом жестко посажены два рычажка, верхний из которых с помощью ролика сопряжен с пазовым, кулачком 27, а нижний регулируемым упором — с наконечником штока механизма .захвата.

Вертушка для помещения очередной бухты проволоки снабжена механизмом самоторможения, конструктивно выполненным по принципу использования неравномерности натяжения проволоки.

Устройство работает следующим образом.

Конец проволоки вводится между поверхностями рихтовочного ролика

20 и проточкой сматывающего .барабана 7 и после навивки нескольких витков через канавки роликов 18 по направляющему каналу в рихтовочном кольце 11 вращением привода проталкивается по винтовой канавке калибровочного диска 13 и сбегающей канавке в опорном стакане до выхода в межпозиционное пространство..

Рабочий цикл полуавтомата выполняется действием исполнительных, управляющих механизмов и .рабочих органов в определенной последовательности в зависимости от углов фаз поступательно-возвратного поворота программного диска на угол Ч

При повороте на угол dà в результате взаимодействия пазовых кулачков

27 с управляющими механизмами 25 раскрываются трубки механизмов 17 захвата и освобождают скрученные ножки и концы заготовки. При повороте на угол р от давления упора 31 срабатывает механизм 23 поворота, в результате чего ведущее колесо 6 и барабан

7 поворачиваются на угол, соответствующий повороту механизмов 17 захвата на 90, чем обеспечивается проталкивание мерного конца проволоки до лезвий ножа и поворот механизмов захвата в исходное положение. При повороте на угол у в результате взаимодействия упора 29 с выступом режущего лезвия ножа и пазовых кулачков 26 с ползунами механизма 14 обжима производится обрезка мерного конца проволоки и обжатие его в крестовину, причем при обжиме режущее лезвие но жа зажимает обрезанный конец петли.

При повороте на угол М в результата

816637 давления упора 30 на стерженек 36 шток 35 перемещается вниз и сбрасывает крестовину с верхней на нижнюю рабочую позицию, а готовую эаготовкуна стержень накопителя.

При возвратном повороте программного диска на угол в обратной последовательности шток 35 занимает исходное положение, разводятся губки

15, перемещается в исходное положение лезвие ножа, сводятся губки, механизмов захвата и захватывают петли и концы крестовины, поступившей с верхней позиции. В конце возвратного поворота программного диска в пределах угла (Ч вЂ” Ч ) упор 28 нажимает на верхний упор механизма 22, а его 3$ упор освобождает рычажок 37, который включает привод, в результате чего барабан и ведущая шестерня получают вращение до момента поворота рычажка

37 на угол 90о вследствие защемления Щ

его ролика нижним упором механизма

22, который к этому моменту занимает исходное верхнее положение. -За время вращения барабана и ведущего колеса до останова на верхней рабочей пози- 2 ции производится образование очередной мерной петли проволоки, причем ,@онец проволоки вводится в межпозициоиное пространство, а на нижней рабочей позиции одновременно производит- О .ся скручивание ножек и концов заго-.: товки.

Формула изобретения

1. Устройство для формирования изделий "мюзле"i,àîäåðæàùåå механизм изготовления крестовины, включающее в себя механизм подачи проволоки и механизм обжима заготовки на шабло- 49 не, механизм скручивания ножек, вы-. полненный в виде приводной втулки с пазом, передачу с коническим зацеплением с четырьмя диаметрально расположенными шестернями, четыре механизма 4 захвата петель и концов крестовины, механизмы транспортирования и резки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, качества иэделий и удобства в обслуживании, механизм подачи проволоки жестко связан с ведущим колесом зубчатой передачи, механизм обжима заготовки имеет две пары поворотных двуплечих рычажков с профилированными обжимными губками и программный диск, причем обжимные губки установлены с возможностью поворота посредством программного диска, а каждый механизм захвата петель и концов крестовины содержит поворотную зажимную губку со штифтом, опорные губки и втулку, установленную на скользящей шпонке, в полости оси ведомой шестерни зубчатой передачи, при этом механизм транспортирования имеет подпружиненный шток с захватами, смонтированными на шаблоне, а электродвигатель снабжен механизмом включения и выключения.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм подачи проволоки снабжен калибровочным диском„ на боковой поверхности которого выполнена спиральная канавка в один виток, и ограничительным рихтовочным кольцом, а механизм резки кинематически связан с программным диском.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения точности размеров элементов заготовки, линейный размер спиральной канавки калибровочного диска равен линейному размеру периметра шаблона.

4. Устройство по п.2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения .проскальзывания заготовки относительно шаблона, механизм резки имеет опорное лезвие с двумя взаимно перпендикулярными пазами и подпружиненное режущее лезвие, которое помещено в эти пазы для закусывания конца проволоки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Устройство для формирования изделий "мюзле", применяемое на пред приятиях ВОС.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2446215, кл. В 21 Г 45/00, 1977.