Устройство для сборки винтов сшайбами
О П И С А Н И Е (п)823062
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советски к
Социалистическик
Республик (6! ) Дополнительное к авт. с вид-.ву (22) Заявлеио27.О8.79 (21) 2811636/25-08 с присоединением заявки ¹ (51}M. Кл.
В 23 P 19/08
Воудер твекиый комитет
СССР ао делам изобретений
° и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 23.04.81. Бюллетень №15
Дата опубликования описания 27.04.81 (53) УДК621. .7 57 (088.8) (72) Автор изобретения
N. Г. Крист.аль
1 с
Волгоградский политехнический ин
° ., », ». »
Х
° с с„»,»»;
»г!
:1r - --,.
Г (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ВИНТОВ С ШАЙБАМИ
Изобретение относится к машиностро- ению и может быть использовано.при автоматизации крупносерийного н массо- ° вого производства.
Известно устройства для сборки винтов с шайбами, содержашее питатели с лот5 камы $1).
Однако устройство обладает низкой производительностью. то
Мель изобретения — повышение производительности труда.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено ползунами, ступенчатыми валиками с цилипдрической проточкой и распределительным валом с
1$ эксцентриками, каждый валик установлен в ползуне, который упруго поджат к распределительному валу, а эксцещрики этого вала установлены друг относитель но друга с угловым смещением, причем
20. цилиндрическая проточка выполнена эксцентрично относительно оси валика.
На фиг. 1 изображено устройство для сборки винтов с шайбами. общий видт
- на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2, на фиг. 4В-В на фиг. 2.
Устройство состоит из питателя, выполненного в виде вибробункера 1 для винтов 2 и вибробункера 3 для шайб 4, между которыми расположена сборочная позиция 5, состояшая из ряда последова. тельно . расположенных перпендикулярно направлению транспортирования стуценчатых валикбв 6, каждый из которых снабжен цилиндрической проточкой 7 под шайбу 4, выполненной эксцентрично относительно оси валика. Последний установлен в осях 8, которые смонтированы в плоском ползуне 9, перемещаемом в направляющих 10 и упруго поджатом пружинами 11 через роликовую опору 12 к распределительному валу 13. Эксцентрики 14 последнего установлены друг относительно. друга со смешением на угол eL =--90 . Размер ступеньки С ступенчатых валиков последовательно возрастает в зави-имости от места распо823062 ложении валиков от начала сборочной . позиции к ее концу таким образом, что ступеньки постепенно сближаются с коль девой проточкой 7. Направляющие 10 выполнены цилиндрическими и закреплены в корпусе 15 и в планке 16, также установленной на корпусе. Распределительный вал 13 установлен в корпусе в подшипни< ках 17 и приводится во вращение от электродвигателя со встроенным редуктором. В начале сборочной позиции расположены лотки для подвода шайб 18 и винтов 19. На выходе из сборочной позиции расположен отводной лоток 20 с контрольным устройством 21 для проверки комплектности собранных деталей и отводные лотки 22 и 23 для возврата несобравшихся по каким-либо причинам винтов и шайб в свои бункера.
Устройство работает следующим обрезом.
Под действием вибрации в вибробункерах 1 и 3 происходит ориентирование винтов 2 и шайб 4 в удобное для сборки положение. По лоткам 18 и 19 они подаются на сборочную позицию таким образом, что шайбы 4 поступают в цилиндрическую проточку 7 ступенчатых валиков 6, а винты 2 перпендикулярно направлению транспортирования поступают вс впадину, образованную находящимися на разной высоте валиками, прижатыми к эксцентрикам распределительного вала 13. При вра1цении распределительного вала 13 каждый из ползунов 9 совершает в направляющих 10 под воздействием эксцентриков 14 и пружин 11 возвратноЙоступательное движение. Однако за счет того, что эксцентрики развернуты лруг относительно друга на угол с .90 движение каждого последуюш.<го ползуна . запаздывает Ilo фазе движения также на величину этого угла. Оси ступенчатых валиков, закрепленные в ползунах 9, срвершают волновое движение, амплитуда которого равна двойному эксцентриситету эксцентриков 14. Сопрягоемые детали стремятся занять место во впадине "бегу0IOH волны получаемого таким образом волнового дви ения, о вершина этой I30JIII1 3а счет наклона сборочной позиции к горизонтальнои плоскости в плоскости, перпендикулярной направлению транспорт13рования, и за счет того, что длина ступеньки валика постепенно увеличивается по .мере перемещения от начала к концу сборочной позиции, винты 2 перемещаются в направлении сборки под действием составляющей своего веса и 10 сопрягаются с шайбой 4 в процессе транспортирования. 3а счет трения между материалом винта и материапом ступенчатого валика 6 последний в процессе относительного движения поворачивается вокруг осей 8, и за счет эксцентричного расположения цилиндрической проточки 7 происходит сканирование шайбы относительно винта, что способствует улучшению условий "собираемости комплек20 туемых деталей. После сборки собранные комплекты поступают по лотку 20 в контрольное устройство 21, где происходит отсортировка несобравшихся по каким-либо причинам винтов и шайб, которые возвра 5 щаются в соответствующие бункеры по лоткам 22 и 23. формула изобретения 1. Устройство для сборки винтов с шайбами, содержащее питатели с лотками, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено ползунами, ступенчатыми валиками с цилиндрической проточкой и распределительным валом с эксцентриками, каждый валик установлен в ползуне, который упруго поджат к распределительному 40 валу, а эксцентрики этого вала установлены друг относительно друга с угловым . смешением. 2. Устройство по и. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с цепью улучшения 45 условий самоориентирования деталс й, цилиндрическая проточка 13ьшолнено эксцентрично относительно оси валико. ИстОчники ин<фОР M 1 ° ДвтОрскОе сВидетОЩ.ст13О СС(Хо 663526, кл. В 23 Г) 19/08, 19I 8.
