Емкость для сыпучих материалов

 

Союз Соаетскмк

Соцмалмстмческмк

Республмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<,825390 (61 ) Дополнительное к ивт. свил-ву (22) Заявлено 20. 1 1.78 (2 I ) 27 10727/28-13 с присоединением заявки № (5 I ) M. Кл.

В 65D 88/54

Гооударстовииый комитет (2 !) Приоритет

IIII делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 30.04.81. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 30.04.81 (53) УДКб21.642.. 3(088.8) (72) А вторы изобретения

Могилевское производственное объедение им. В. И. Ленина о (71) Заявитель (54) ЕМКОСТЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к жестким транспортным емкостям для сыпучих материалов, подлежаших разгрузке в пневмотранспортную установку, и может быть применено в химической, пишевой промышленности, строительстве и других отраслях народного хозяйства.

Известна емкость для сыпучих материалов, содержащая корпус и газоотводный элемент, выполненный в виде трубы !

О с отверстиями в ее стенках. Емкость устанавливается на раме механизма пово рота. К разгрузочному люку в верхней части емкости герметично прикреплен

BblxotlBoA патрубок, через штуцер которого в емкость tlott определенным углом вводят

r аз оотв одный эле мен т в ви де трубы.

После поворота емкости в положение выгрузки ь верхней зоне за счет пересыпвния части груза в выходной патрубок образуется газовая полость. !анонц газоотвопного элемента ввиду его стрсго направленного расположения оказывается

B Газовой t!плести и через неГО ttpoffczo

2 дит отвод на фильтр проникающего под избыточным давлением из пневмотранспортной установки газа 11.

Недостатком известной емкости явл ется необходимость проталкивания трубчатого газоотводного элемента сквозь всю толщину груза. При высоте емкости два метра и более наблюдается увод газоотводного элемента от установленного направления. При этом отверстия газоотводиого элемента не попадают в область газовой полости и емкость при разгрузке деформируется от воздействия избыточного давления газа.

Цель изобретения — повышение надежности в эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что в емкости для сыпучих материалов, содержащей корпус и газоотводный элемент, выполненный в в-!де трубы с отверстиями в ее стенках, в стенках корпуса соосно выполнены отверстия, а труба укреплс . на горизонтально в указанных отверстиях и снабжена Фильтр Ioll\HMtt элементамя и

82ЬМО

Разгрузка начинается ".oñëå г. :.то ".п я питателя 16 и открытия вентиля 14.

Транспортирующий газ переносится порожними ячейками питателя в патрубок 13, проникает через толщину груза в газовую

5 полость емкости; прохоцит через отверстие

5, фильтр 6, открывает клапан 9и выхоцит в атмосферу. Клапан 8 служит цля аварийного сброса газа из полости емкости при заецании шибера или черезмерном зясорении фильтров.

Встроенный в корпус емкости гязготвопный элемент, имеющий увеличенное проходное сечение газопровоцяших отверстий, повышает надежность ее в эксплуатации за счет исключения возможности разрушения избыточным цявлением транспортирующего газа. Кроме того, повышается производительность разгрузки за счет сокрашения поцготовительного времени и упрощается конструкция устройства цля загрузки пневмотранспортной установки.

Емкость цля сыпучих материалов, соцержашая корпус и газоотвоцный элемент, выполненный в виде трубы с отверстиями в ее стенках, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации, в стенках корпуса соосно выполнены отверстия, а трубя укреплена горизонтально в указанных отверс35 тиях и снабжена филь труюши ми элеме н т ями и прецохранительными клапанами, установленными в ее полости. прецохранительными клапанами, установленными в ее полости. На фиг. 1 изображена емкость цля сыпучих материалов в транспортном положении, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — поперечный разрез газоотвоцного элемента в положении выгрузки; на фиг. 4- емкость цля сыпучих материа— лов в положении выгрузки.

Емкость содержит тонкостенный корпус

1 с люком 2 и. газоотвоцный элементJ

3. Труба 4 гязоотвоцногс элемента укреплена горизонтально в соосных отверстиях корпуса. Полость трубы сообщена с полостью емкости через отверстия 5 с фильтрами 6, перекрываемые поворотным шибером 7, — через канал клапана

8, а с атмосферой — через каналы клапанов 9. Устройство цля загрузки сыпучего материала в линию 10 пневмотранспортной установки включает поворотную раму

11 с приводом 12, выхоцной патрубок

13 с вентилем 14, гибкую вставку 15 и питатель 16.

Разгрузка емкости осуществляется следующим образом.

Емкость устанавливают и фиксируют на поворотной раме 11. К открытому люку 2 герметично закрепляют выходной патрубок 13. В исхоцном положении, как и при транспортировании емкости, все отверстия трубы 4 газоотвоцного элемента

3 закрыты и фильтры 6 прецохрянены от засорения изнутри шибером 7, извне— клапаном 9. При повороте емкости в положение выгрузки в верхней зоне образуется газовая полость за счет пересыпания части груза в патрубок 13..Шибер 7 поворачивается поц цействием противовеса и открывает отверстие 5. Гибкой вставкой 15 вентил1 14 соециняют с питателем 16. фор мула из обретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свицетельство СССР

М592689, кл. В 65 Cj 53/50, 1976.