Матрица для горячего деформирова-ния металлов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ()829303

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 170779 (21) 2797073/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 150581. Бюллетень ЙЯ 18 (51)М. Кл.з

В 21 J 13/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК б21 73 (088. 8) Дата опубликования описания 18.0581 (72) Авторы изобретения

В.А. Плехов, В.A. Борисов, Н.П. Бар .и Г.М. Лаврентьев

1

t I !

А

1 (71) Заявитель (54) МАТРИЦА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении матриц для выдавливания при повышенных тем5 пературах.

Известна матрица для горячего деформирования металлов, содержащая обойму со смонтированной в ней в промежуточной втулке вставкой с рабочей полостью 1).

Недостатком данной матрицы является невозможность обеспечения регули-. рования величины натяга во время всего цикла работы матрицы, включая рабочий и холостой ход пресса. Кроме того, эта матрица сложна и трудоемка в изготовлении.

Цель изобретения — повышение стойк ости матрицы и упрощение ее конст20 рукции.

Поставленная цель достигается тем, что в матрице содержат обойму со смонтированной в ней в промежуточной втулке вставкой с рабочей полостью, промежуточная втулка выполнена из материала, имеющего способность к обратимым мартенситным превращениям при температуре вставки в момент на.чала рабочего цикла.

На чертеже показана матрица, продольное сечение.

Матрица для горячего деформирования металла содержит вставку 1 с рабочей полостью 2, выполненную из инструментальной стали, твердых сплавов, керамики и др. обойму 3 из малолегированной стали и промежуточную втулку 4 из материала, имеющего способность к обратимым мартенситным превращениям (например, сталь .Fe +

+ 18% Мп; Fe + 30е Ni + 3% Тi и др.).

Промежуточная втулка 4 помещена в замкнутую полость, образованную обоймой 3, вставкой 1 и. крышкой 5 и установлена с натягом между встав.кой 1 и обоймой 3. Крышка 5 крепится к наружной втулке болтами.

Сборку матрицы производят в слецующем порядке.

Вставку 1 запрессовыьают с необходимым первоначальным натягом в промежуточную втулку 4, затем нагревают до расчетной температуры обойму 3, запрессовывают в нее промежуточную втулку 4 со вставкой 1, закрепляют крышку 5 болтами.

При реформировании металлоэаготовки (рабочий ход), нагретой до высокой температуры (1150-1200 C) матрица

829303

Формула изобретения

Составитель В. йарпычев

Редактор С. Лыжова Техред М. Рейвес КорректорГ. Решетник

Заказ 2621/5

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1"3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нагревается (250-400 С) и в материале промежуточной втулки 4 происходит фазовое превращение, вследствие чего мартенсит постепенно переходит в аустенит, и, так как аустенитная структура имеет меньший объем, промежуточная втулка 4 обжимает вставку 1, создавая дополнительный натяг во время рабочего хода пресса.

Во время холостого хода и подачи смазочно-охлаждающей жидкости матрица охлаждается и материал втулки 4 претерпевает обратное превращение, ее объем увеличивается и натяг уменьшается до оптимального.

Регулирование величины натяга про- 15 изводят подбором материала и объема промежуточной втулки 4, величины предварительногс натяга вставки 1 в зависимости от температурного поля матрицы, определяемого экспериментально.

При недостаточном стоке тепловой энергии во время холостого хода до.полнительно охлаждают матрицу одним из известных методов (например, ее помещают в охлаждаемый блок штампов).

Изменение натяга в течение цикла работы матрицы позволяет существенно снизить величину интенсивности напряжений в приконтактных слоях вставки, следовательно, повысить стойкость последней и снизить требования к прочностным и пластическим свойствам материала вставки.

При проведении опытно-промышленного опробования матрицы стойкость матрицы при выравнивании деталей типа клапанов для двигателя внутреннего сгорания увеличивается в 2 раза.

Предлагаемое изобретение позволяет значительно увеличить стойкость матриц при упрощении их конструкции.

Матрица для горячего деформирования металлов, содержащая обойму со смонтированной в ней в промежуточной втулке вставкой с рабочей полостью, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости, промежуточная втулка выполнена из материала, имеющего способность к обратным мартенситным превращениям при температуре вставки в момент начала рабочего цикла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 558844995588, кл. В 21 J 13/02, 1977.