Полимерная композиция фрикционного назначения

 

1.ПОЛ)/1МЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ,включа- (ощая анилинфенолформальдегидную смолу, бутадиеннитрилькый каучук, асбест, барит, медный порошок, бронзовую стружку и графит, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента трения и износостойкости, она дополнительйо содержит шунгизитовый гравий при следующем соотношении компонентов, мас,%: АнилинфенолформальдегиднаясмолаБутадиен нитрил ьн ы икаучукБаритМедный порошокШунгизитовый гравийБронзовая стружкаГрафитАсбест13-152-45-215-101-304-71-2Остальное2, Композиция по П.1, отл и ч а ю щаяс я тем, что дополнительно содержит 5- 10 мас.% окиси алюминия.^Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2896598/05 (22) 21,03.80 (46) 30.10.91. Бюл, № 40 (72) Л.М.Никонова, Б.M.×óìè÷åâ, Л.А.Лебедев, Т.Н.Хмелик, Е.И,Лузинова, В.Т.Кузнецов и B.Ô;Ìoðoàîâ (53) 678.632 (088,8) (56) Патент США № 3878160, кл. 260-38, 1975.

Патент ФРГ № 2602672, кл. С 08 J 5/14, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 359954, кл. С 08 J 37/14, 1970. (54){57)1.ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ФРИКЦИОН НОГО НАЗНАЧЕНИЯ, включающая анилинфенолформальдегидную смолу, бутадиеннитрильный каучук, асбест, барит, медный порошок, бронзовую стружИзобретение относится к фрикционным материалам, которые могут быть использованы в дисковых тормозах мотоциклов, автомобилей и других автотранспортных средств.

Известна композиция фрикционного назначения, включающая фенолформальдегидное связующее, асбест и абразивный элемент, Известна также композиция фрикционного назначения для тормоза и сцепляющих муфт, содержащая фенолформальдегидную смолу, бутадиеннитрильный каучук, наполнитель — окись металла или минеральный порошок и частицы железа волокнистой структуры.. Ж 841317 А1 (я)з С 08 J 5/14, С 08 1 61/14 куи графит,отл ичаю щая ся тем, что, с целью повышения коэффициента трения и износостойкости, она дополнительно содержит шунгизитовый гравий при следующем соотношении компонентов, мас,g:

Анилинфенолформальдегидная смола 13 -15

Бутадиен нитрил ьн ый каучук 2-4

Барит 5 — 21

Медный порошок 5-10

Шунгизитовый гравий 1-30

Бронзовая стружка 4 — 7

Графит 1-2

Асбест Остальное

2. Композиция по п.1, о тл и ч а ю щ а яс я тем, что дополнительно содержит 510 мас. g окиси алюминия.

Ближайшей к изобретению по технической сущности и предлагаемому результату является полимерная композиция фрикционного назначения, включающая, мас. Д:

Анилинфенолформальдегидная смола 13 — 15 бутадиеннитрильный каучук 2 — 4

Асбест 30-45

Барит 11 20

Окись алюминия 6 — 14

Медный порошок 5 — 15

Бронзовая стружка До 3

Графит До 3

Однако данйая композиция обладает недостаточно высоким и стабильным коэффициентом трения и износостойкостью.

Таблица1

Ингредиен

Авил инфенолфор дегидная смо

Бутадиеннитрил каучук

Асбест

Наполнител

Барит

Окись алюмин

Медный порош

Бронзовая стру

Графит

Полизтиленсило вая жидкос

Ш нгизитовый г

Цель изобретения — повышение коэффициента трения и износостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция фрикционного назначения, включающая анилинфенолфор- 5 мальдегидную смолу, бутадиеннитрильный каучук, асбест и наполнитель, дополнительно содержит шунгизитовый гравий при следующем соотношении компонентов, мас. g,:

Анилинфенолформальдегидная 10 смола 13-15

Бутадиеннитрильный каучук 2-4

Барит 5 — 21

Графит. 1 — 2 15

Медный порошок 5 — 10

Бронзовая стружка 4-7

Шунгизитовый гравий 1 — 30

Асбест Обтальное

Композиция может содержать 5-10 20 мас., окиси алюминия.

Шунгизитовый гравий получают вспучи- . ванием при обжиге шунгизитовых сланцев и выпускают с ГОСТ 19345-73.

Перед использованием в производстве 25 гравий размалывают на бегунах и просеивают.

Изготовление изделий из полимерной композиции проводят путем смещения ингредиентов с последующим горячим формо- 30 ванием изделий требуемой конфигурации обычным способом.

Коэффициент трения и износ полимерных композиций определяют на лабораторной машине трения И-32 по чугуну 6415-32 35 (ГОСТ 1412-70) при температуре 100 — 120 С и давлении на образец 0,27+0,2 МПа.

Примеры рецептур известной, контрольных и предлагаемых композиций приведены в табл. 1, Фрикционно-износные характеристики известной, контрольных и предлагаемых композиций приведены в табл. 2, Из табл. 2 видно, что полимерные композиции, содержащие 1 — 30 мас. шунгизитового гравия, превосходят по коэффициенту трения и износу известную композицию. При увеличении содержания шунгизитового гравия более 30 мас.% коэффициент трения продолжает расти, но падает износостойкость композиции.

Проведены стендовые испытания тормозных накладок из предлагаемой полимерной композиции в дисковом тормозе мотоцикла BHNf К 75/6 производства ФРГ в сравнении с импортными накладками, устанавливаемыми в этом тормозе. Оценка эффективности торможения производилась по результатам замеров тормозного момента со скоростей мотоцикла 30-120 кл/х и усилиях на рычаге управления 4 — 20 кгс. Результаты стендовых испытаний приведены в табл. 3.

Из табл. 3 видно, что коэффициент трения накладок иэ предлагаемой композиции выше, чем у импортных накладок, а износ меньше.

Применение тормозных накладок из предлагаемых композиций позволит повысить эффективность, что особенно важно для повышения конкурентоспособности мо-. тоциклов на мировом рынке.

841317

Таблица2

Таблица 3

Редактор Т. Шарганова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Пожо

Зака1 4633 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101