Опока

 

Оп ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советск нк

Соцнаннстическик

Республик

< >8502?3 (61) Дополнительное к авт. санд-ву{22) Заявлено 12. 12.79 (21) 2850966/22-02 (5l)M. Кл.

В 22 С 21/00 с присоединением заявки,йе еееудерстаенный кеннтет

CCCP но денем нзебретеннй и еткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.81. Бюллетень М 28 (53) УДК 6"-.1744.33 (088,8) Дата опубликоваНия описания 03.О8.81 и Ф. С. Юхатсков (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) ОПОКА

Изобретение относится к литейному производству, а точнее к опокам для машинной формовки, и может быть использовано в механизированных линиях формовки, заливки и выбивки литья.

Известна опока для машинной формовки, содержащая корпус, на котором выполнены ушки с центр ирующими отверстиями. Бентрирование половин спок между собой осуществляется штырями, а их скрепление

10 при заливке формы с расплавом — с помощью выступов со скосами, на которые набивают стальные скобы Pl).

Недостаток такой опоки - наличие в каждой опоке рабочей и нерабочей поверх1$ ности, что требует дополнительной кантовки опок в процессе формовки.

Наиболее близкой по технической сущностИ к предлагаемой является опока с устройством для скрепления опок, Эта опо ка содержит устройство для скрепления опок, выполненное в виде установленного на одной из опок поворачивающегося крюка, контактирующего со штырем-серьгсй, установленным на другой .оноке. При повороте крюка происходит стяжка двух опок с расчетным усилием. Надежность затяжки обеспечивается за счет клинового соединения f2). .

Недостаток известной конструкции опоки заключается в том, что верхняя и нижняя опока имеют рабочую и. нерабочую поверхность, что затрудняет автоматизацию формовочных работ вследствие несимметричности опок и необходимости дополнительной кантовки опок в процессе формовки, Э а кантовка, в свою очередь, требует дополнительных затрат времени, а также использования кантователя. Кроме гого, наличие одной рабочей поверхности у опоки увеличивает ее износ, а следовательно, уменьшает срок службы опоки.

Цель изобретения — автоматизация скрепления опон, а также увеличение срока службы опок.

Поставленная цель достигается тем, что в опоке, содержащей корпус и устройство для-скрепления опок, на корпусе опо..

10 ка е центре двух Противоположных сторон, "неаервижно закреплены пружинящие коромьщаа с шарнирно подвешенными к ним тягами, имеющими противовесы, при этом концьЕ тяг выполнены в виде крюковых захватов, входящих в зацепление с усту5 пом, выполненном на корпусе опоки.

Опока cTQHGBHTcH симметричной и это исключает допапюительную кантовку спок в процессе формовки, так как верхняя и нижняя опока буду полностью взаимозаменяемыми. Использование обеих поверх ностей опоки в качестве рабочей поверх- . ности позволяет уменьшить износ поверх« ности, что увеличивает срок службы опоки.

На фиг, ° 1 изображена опока, исходное положение, перед скреплением; на фиг. 2скрепленная, пара опок; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2„ на фиг. 4 — разрез А-А на

1 фиг. 3.

Опока состоит из корпуса 1 с симмет» рично расположенными иа нем направляющими пазами 2 и скошенными уступами 3.

В центре двух противоположных сторон на корпусе 1 .неподвижно закреплены пружиня-25 иие коромысла 4 с шарнирно подвешенными к ним тягами 5. Концы тяг 5 выполнены в виде крюковых захватов 6, зевом обращен» ных к центру опоки. В центре тяг 5 установлен противовеС 7, стремящийся развер- 30 нуть тяги 5 в вертикальной плоскости при любом положении корпуса 1 опоки.

Устройство работает следующим образом.

В собранных опоках под действием про-35 тивовеса 7 крюковые захваты 6 тяг 5 всегда прижаты к плоскости паза 2. При скреплении опок под действием внешних сил пружинящее коромысло 4 верхней опоки прогибается и тяги 5, поворачиваясь в 40, /

3, ф шарнирах, перемещаются в направляющих пазах 2 обеих опок. При достижении конца паза 2 нижней опоки крюковые захваты

6 под действием противовесов 7 заходят за скошенный уступ 3, взаимодействие с которым обеспечивает сжатие опок с расчетным усилием при снятии внешних сил. При рассоединении опок действием внешних сил крюковые захваты 6 тяг 5 выводят из зацепления со скошенными уступами 3 и под действием пружинящего коромысла 4 тяги 5 возвращаются в исходное положение.

Предлагаемая опока по сравнению с известными позволяет автоматизировать процесс скрепления опок и увеличить срок их службы.

Формула изобретения

Опока, содержащая корпус и устройство для скрепления опок, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью автоматизации скрепления и увеличения срока службы, она снабжена закрепленными на корпусе в центре двух наружных противоположных сторон пружинящими коромыслами с шарнирно подвешенными к их концам тягами с противовесами, при этом концЫ тяг выполнены в виде крючковых захватов, входящих в за.цепление с уступом, выполненным на корпусе опоки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Сосненко М. Н. Формовщик машинной формовки. М., "Высшая школа", 1975, с. 16.

2. Авторское свидетельство СССР № 129798, кл. В 22 С 21/00, 1959.

880273

g-A

Составитель,Ц. Сазонов

Редактор Л. Филь Техред M. Голинка Корректор Б.Стец

Заказ 619З/1З Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий

113035, Москва, ?K-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4