Опока для вакуумной формовки

 

(ii) 925525

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.09.80 (21) 2981804/22-02 с присоединением заявки— (23) Приорнтет— (43) Опубликовано 07.65.82. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (51) М.Кл. В 22 С 2 1/00

Тосударствеииык комитет

СССР (53) УДК 621.744.33 (688.8) ио делам ивобретеиии и открытий

:..(72) Авторы изобретения В. П. Кузнецов, И. Г. Перов, В. Н. Козлов, В. К. Крут(ков, В. К. Гребешков, Б. Е. Воль и В. Д. Москалец

;(71) Заявитель (54) ОПОКА ДЛЯ ВАКУУМНОИ ФОРМОВКИ

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении отливок по вакуум-процессу.

Известна опока, содержащая перфори.рованные трубы с фильтрами, корпус с полостью, сообщающей перфорированные

-трубы с вакуумным источником, и опорные цапфы на противоположных стенках корпуса с внешней их стороны, при этом одна из опорных цапф выполнена полой для сообщения упомянутой полости с вакуумным источником, а каждая перфорированная труба расположена между двумя противоположными стенками корпуса (11. 18

Однако перфорированные трубы в этой опоке размещены и изогнуты в соответствии с конфигурацией определенной отливки, при этом опока не является универсальной. 20

Поскольку вакуумная камера опоки выполнена только по двум противоположным сторонам опоки, исключить перфори:рованные трубы из состава опоки нельзя.

Из-за наличия перфорированных труб затруднена простановка стержней, изготовленных вакуумной формовкой.

Кроме того, велика трудоемкость ре.монта опоки, а также ее изготовление. а0

Наиболее близким к изобретению техническим решением является опока, включающая корпус, фильтрующую оболочку, образующую по периметру со стенками корпуса вакуумную камеру, связанную при помощи клапанной системы с источником вакуума (2).

Однако наличие перфорированных труб, укрепленных внутри такой опоки, ограничивает номенклатуру отливок по высоте.

Срок службы перфорированных труб является низким, поскольку при выбивке форм отливка опускается- на перфорированные трубы.

Трудоемким является изготовление опок для вакуумной формовки (конструкция сварная из листового материала).

Срок службы опок поточно-мсханизированых линий мал из-за коробления сварных опок в процессе эксплуатации и из-за быстрого разрушения фильтрующей оболочки, изготовленной из металлической сетки.

Сложность ремонта опок, в том числе фильтрующей оболочки, в процессе эксплуатации поточно-механизированных линий вынуждает ..создавать увел иченныц парк запасных опок для вакуумной формовки в качестве резерва для замены.

925525

Формула изобретения

Составитель А. Минаев

Техред Л. Камышникова Корректор И. Осиповская

Редактор О. Юркова

Заказ 447/413 Изд. № 144 Тираж 853 ПодписноеHr1Q «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления опоки, упрощение ее ремонта и быстрая замена фильтрующей оболочки.

Цель достигается тем, что в опоке, включающей корпус, фильтрующую оболочку, образующую по периметру со стенками корпуса вакуумную камеру, связанную при помощи клапанной системы с источником ваккума, корпус выполнен литым с окнами и замками, расположенными с внутренней стороны корпуса и выполненными в виде пазов, а фильтрующая оболочка выполнена в виде отдельных сменных элементов, установленных в пазах, при этом каждый из элементов фильтрующей оболочки снабжен вставкой из газопроницаемого пористого материала, например из жидкостекольной смеси.

На фиг. 1 изображена опока для ва- 20 куумной формовки; на фиг. 2 — отдельный элемент фильтрующей оболочки.

Опока содержит литой корпус 1 с клапанами 2 для отсоса воздуха 2 из полости

3 опоки, образованной корпусом и сменным, фильтрующим элементом 4. В опоку засыпан формовочный материал 5. Сверху и снизу опока герметизирована синтетическими пленками 6 и 7. На корпусе опоки находятся цапфы 8 для ее подъема. От- 30 дельный элемент фильтрующей оболочки (см. фиг. 2) содержит литой корпус 9 с вставкой 10 из газопроницаемого материала, например жидкостекольной смеси.

Если во время работы с опокой от давления песка, перепада температур и ударов фильтрующая оболочка выходит из строя, то ремонт опоки заключается при этом в простой замене фильтрующего эле-мента, практически не отнимает рабочеговремени.

Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения только на одной поточно-механизированной линии вакуумно-пленочной формовки составляет около 80 тыс руб.

1. Опока для вакуумной формовки, включающая корпус, фильтрующую оболочку, образующую по периметру со стенками корпуса вакуумную камеру, связан-ную при помощи клапанной системы с источником вакуума, о тл и ч а ю щ а я ся тем, что, с целью снижения трудоемкости ее изготовления, упрощения ремонта и быстрой замены фильтрующей оболочки,. корпус выполнен литым с окнами и замками, расположенными с внутренней стороны корпуса и выполненнь1ми в виде пазов,. а фильтрующая оболочка выполнена в виде отдельных сменных элементов; установленных в пазах, при этом каждый элемент фильтрующей оболочки снабжен вставкой из газопроницаемого пористого материала.

2. Опока по п. 1, отличающаяся тем, что вставка выполнена из жидкостекольной смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент СССР,№ 613703, В 22 С 21 00,.

1972.

2. Авторское свидетельство СССР" № 541572, В 22 С 21/00, 1975.