Устройство для зажима стеклозаготовок присварке

 

CoIo3 Советских

Соцнапмстнческмк

Рес ублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. свид-ву (22) эаявлеио 181079 (2 ) 2830180/29-33 с присоединением заявки йо (23) Приоритет

Опубликовано 300.у81 Бюллетень М 28

Дата опубликования описания 300781

<51)М. К .

С 03 В 23/20

Государствеииый коиитет

СССР во делай изобретеиий и открытий (53) УДК 666. 1. .037.4(088 .8) (72) Авторы иэобретеиия

В.И. Левинсон, И.П. Михайлов, В.E Мистюк и В.Г. Ромин. (7 Ф ) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА СТЕКЛОЗАГОТОВОК

ПРИ СВАРЙЕ

Изобретение относится,к промышленности стройматериалов, в частности к области тепловой обработки стекла, и.может быть использовано в элект- э ровакуумной промышленности при производстве некоторых типов приборов, например бесштенгельных газонаполненных ламп.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для зажима стеклозаготовок, включаюalee планшайбу с призмами и подпружие ненным прижимом f13.

Недостатком устройства является то, что при фиксации заготовок.за оба конца они обеспечивают фиксацию заготовок только определенной формы (цилиндрической, U-образной), а потому на них невозможна заварка изделий Ж иэ заготовок большой длины с значительной стрелой прогиба, например бесштенгельных,газонаполненных ламп, имеющих цилиндрическую оболочку с большой стрелой прогиба, обусловленной недостатками технологии изготовления кварцевых труб.

Цель изобретения — повышение ка чества изделий из заготовок цилиндрической формы с соотношением длины к диаметру (,(д 10 и имеющих стрелу прогиба в пределах 0,2-1 мм путемобеспечения строгой фиксации последних.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для зажима стеклозаготовок при сварке, включающем планшайбу с призмами и подпружиненным прижимом, корпус планшайбы снабжен выполненным с отверстием кулачком с шароной парой из соединенных пальцем шаровой призмы и шаровой пяты, расположенных соосно подпружиненному прижиму, и гайкой, причем осью отверстия является линия пересечения плоскости симметрии кулачка с плоскостью,параллельной направлению перемещения его, а стверстие у одного торца ку- р лачка выполнено на конус под шаровую пару, а у другого торца — с резьбой под гайку.

На фиг. 1 изображено устройство для зажима заготовки бесштенгельных гаэонаполненных ламп, поперечный разрез; на фиг. 2 — устройство для фиксации заготовки бесштенгельных гаэонаполненных ламп, продольный раэреэ1 на фиг. 3 — заготовка бесштенгельной гаэонаполненной лампы, на фиг. 4 вид А на фиг, 2.

850621

Устройство для зажима заготовок бесштенгельных гаэонаполненных ламп состоит из следующих основных элементов: планшайбы, в корпусе 1 которой установлен кулачок 2, на боковой поверхности которого имеются направляющие 3 прямоугольного сечения с полугайкой 4, посредством которых возможно его возвратно-поступательное перемещение перпендикулярно оси устройства от регулировочного винта 5.

В кулачке 2 имеется цилиндрическое отверстие, направление которого совпадает с направлением перемещения кулачка, причем отверстие имеет конус на одном торце и резьбу под гайку 6 со стопорным винтом 7 на другом. 15

В конусную часть отверстия помещена шаровая пара (шаровая призма 8, шаровая пята 9), которая расположена соосно прижиму 10, при этом осью отверстия является линия пересечения О плоскости симметрии кулачка с плоскостью, параллельной направлению перемещения его.

На шаровой призме 8 имеется расположенный диаметрально ее призматической канавке 11 паэ 12 для пальца 13, головка которого заходит на половину глубины паза 12, а цилиндрическая часть пальца 13 заходит в отверстие шаровой пяты 9, являющейся опорой для шаровой призмы 8.

Таким образом, возможна фиксация шаровой призмы в определенном положении.

Шаровая пята 9 лежит на гайке 6, ввернутой в отверстие, и,прижимая шаровую призму 8 к конусу, фиксирует ее при вращении стопорного винта 7, ввернутого в гайку 6.

Устройство для зажима заготовок бесштенгельных газонаполненцых ламп 4Q работает следующим образом.

Первоначально настраивают устройства для фиксации, расположенные на подвижной и неподвижной бабках станка заварки,на закрепление заготовок ламп 4 определенного диаметра с помощью прямолинейной оправки, вставленной в отверстия,и установочных планок,закрепленных в корпусе 1 планшайбы и используемых для совмещения оси устройств с осью станка. Для этого вращением регулировочных винтов 5 перемещают кулачок 2 с шаровой парой к центру устройства до соприкосновения призматической поверхности шаровой призмы ,8 с боковой поверхностью оправки. 55

Вращением регулировочного винта

14 подпружиненного прижима 10 доводят последний до контакта с оправкой.

Регулировочный винт, ограничивающий угловое перемещение шаровой призмы Я) в.вертикальной и горизонтальной плоскостях, должен быть при этом ослаблен. Затем отводят подвижную бабку станка заварки вправо на длину завариваемой заготовки (бесштенгельная гаэонаполненная лампа в сборе 15 и технологическая прибыль 16 с отпаянным штенгелем), Нажатием на педаль поднимают подпружиненные прижимы 10 устройств фиксации, расположенных на подвижной и неподвижной бабках.

Устанавливают заготовку лампы 15 с выставленными в размер и прихваченными токовводами в шаровых призмах

8 зажимных устройств таким образом, чтобы призмы за счет своей подвижности приняли положение, соответствующее форме завариваемой заготовки. Отпустив педаль, осуществляют одновременную фиксацию обоих концов заготовки лампы пружинами сжатия 17 через рычажные устройства 18. Стопорный винт после этого должен быть затянут,чтобь: при вращении и нагреве места заварки заготовка пампы не изменилэ своего положения.

После этого подводят ""...ó;ïïîðò с горелкои 19 к зоне заварки анодного электродного узла ?О. Включив привод вращения шпинделей и реверсивное вращение ходового винта, производят заварку электродного узла горелкой 19, перемещающейся возвратно-поступательно относительно эоны заварки вместе с суппортом. Одновременно с этим,с целью сосредоточения газа-наполнителя в рабочем объеме лампы, межэлектродный промежуток 21 голивают жидким азотом, подаваемым из сосуда Дьюара автоматически через распылитель и тем самым осуществляют вымораживание газа. Степень вымораживания газа-наполнителя определяют течеискателем по цвету свечения, которое должно быть сиреневым.

За счет разрежения в колбе и давления во вкладыше (равному порядка

760 мм рт.ст. при температуре размягчения кварца) при подогреве места заварки электродного узла огнями средней жесткости горелки 19 осуществляют обжатие молибденовой фольги с обеих сторон кварцем. При этом обжатие фольги осуществляют не по всей длине оразу, а по участкам путем плавного перемещения горелки с определенной скоростью вдоль электродного узла.

Далее заваривают второй электродный узел 22 (катодный) аналогично первому (анодному), Вымораживание га- за-наполнителя производят до окончания заварки второго электродного узла. Весь процесс заварки осуществляют без снятия иэделия на промежуточные операции (процессы вымораживания газа-наполнителя и заварки электродных узлов выполняются одновременно).

После окончания процесса заварки суппорт автоматически возвращается в первоначальное положение, т.е. к началу заварки анодного электродного узла.

850621

Формула изобретения (Рис. Ф

ВНИИПИ Заказ 6238/30 Тираж 520 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðoä, ул. Проектная, 4 устройство для зажима стеклозаготовок при сварке, включающее планшайбу с призмами и подпружиненным прижимом, о т л и ч а to щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий иэ заготовок цилиндрической формы с соотношением длины к диаметру

KJct ) 10 и имеющих стрелу прогиба в пределах 0,2-1 мм, путем обеспечения строгой фиксации последйих, корпус планшайбы снабжен выполненным с отверстием кулачком с шаоовой парой из соединенных .пальцем шаровой призмы и шаровой пяты, расположенных соосно подпружиненному прижиму, и гайкой, причем осью отверстия является линия пересечения плоскости симметрии ку5 лачка с плоскостью, параллельной направлению перемещения его, а отверстие у одного торца кулачка выполнено на конус под шаровую пару, а у другого торца — с резьбой под гайку.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 643445, кл. С 03 В 23/20, 1976.