Станок для заварки стеклозаготовок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 240979 (21) 2821436/29-33 (51)hA. КЛ

С 03 В 23/20 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.1081. Бюллетень № 37 (53) УДК абб.1.037..4 (088.8) Дата опубликования описания 071081 (72) Авторы изобретения

В.И.Левинсон, И.П.Михайлов, О.Г.Смирнов (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАВАРКИ СТЕКЛОЗАГОТОВОК

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности .к области тепловой обработки стекла и может быть использовано в электровакуумной промышленности при производстве некоторых типов приборов, бесштенгельных газонаполненных ламп.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является станок для заварки стеклоэаготовок, содержащий станину со смонтированными на ней подвижной и неподвижной бабками, шпиндели с устройствами для зажима, выполненными в виде жестко закрепленной на планшайбе призмы и подпружиненного прижима (1).

Устройство для фиксации заготовок на станке выполнено в виде жестко закрепленной .на планшайбе призмы, плавающей призмы и подпружиненной приз- 20 мы, установленной соосно с жестко закрепленной призмой и подпружиненного прижима, установленного соосно с пла вающей призмой.

Недостатком такого станка является то, что при зажиме обеих концов заготовок он обеспечивает фиксацию заготовок только определенной формы (цилиндрической, V -образной), а потому на них невозможна заварка изде" З0 лий большой длины с значительной стрелой прогиба, например, бесштенгельных газонаполненных ламп, имею-. щих цилиндрическую оболочку с большой стрелой прогиба, обусловленной недостатками технологии изготовления кварцевых труб.

Цель изобретения - повышение ка-чества изделий из заготовок цилиндрической формы с соотношением к диаметру Ъ/o1v 1100, имеющих стрелу прогиба в пределах 0,2-1 мм, путем обес" печения строгой фиксации заготовок.

Достигается это. тем,что в станке для заварки стеклозаготовок, содержащем станину со смонтированными на ней подвижной и неподвижной бабками, шпиндели с устройствами для зажима, .выполненными в виде жестко закрепленной на планшайбе призмы и подпружиненного прижима, планшайба снабжена кулачком с вилкой,,в которой соосно подпружиненному прижиму подвешена на оси призма с возможностью углового перемещения в вертикальной и горизон-. тальной плоскостях.

На фиг.1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг.2 — устройство для зажима заготовки бесштенгельных гаэонаполненных ламп, попереч870362

Подвижная бабка 4 однотипна по конструкции с неподвижной, однако в отличие от нее имеет возможность перемещения по направляющим станины

2 при помощи механизма йеремещения

24 по рейке 25. Рейка жестко закреплена на станине. !

d0 ный разреэ1 на фиг.3 - устройство для фиксации бесштенгельных ламп, продольный разрез; на фиг.4 — заготовка лампы.

Станок для, заварки бесштенгельных гаэонаполненных ламп включает в себя следующие основные узлы и механизмы:

1 стол 1, станину 2, неподвижную бабку

3, подвижную бабку 4, суппорт 5, привод вращения шпинделей б, привод перемещения суппорта 7, электрооборудование,. систему огневого оснащения и систему подачи азота.

Стол 1 выполнен из сварного основания 8, на котором закреплены две тумбы 9 и 10. Сверху тумбы закреплены плитой 11. На плите крепится ли- 15 тая станина 2 коробчатой формы с ребрами жесткости. Станина является основной базовой деталью, на которой расположены бабки 3 и 4 и суппорт 5.

Неподвижная бабка 3 крепится к 20 станине 2 и выполнена из литого корпуса, в котором на радиальных подшипниках установлены полый шпиндель 12, приводной и промежуточный валы.Шпин- дель 12 получает вращение от приводного вала через промежуточную шестерню, которая предназначена для устранения мертвого хода от наличия бокового зазора, имеющего место между зубьями зацепления. По конструкции шестерня выполнена из трех частей, связанных между собой пружинами растяжения. На посадочной шейке шпинделя 12 закреплено устройство 13 для фиксации бесштенгельных газонаполненных ламп. Устройство 13 выполнено 35 в виде планшайбы, в корпусе 14 которой установлен кулачок 15, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси станка от регулировочного винта 16, 40 причем на кулачке 15 установлена вилка 17, посредством которой соосно подпружиненному прижиму. 18 подвешена на оси призма 19, имеющая возможность углового перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскОстях.

Фиксация одного конца. заготовки лампы осуществляется пружиной 20 сжатия через рычажное устройство 21.

Подвижность призмы 19 позволяет фиксировать лампы, у которых ось врацения не совпадает с их осью симметрии.

Внутри шпинделя 12 установлен шток. Шток может перемещаться вдоль оси шпинделя посредством тросовой системы от педали. 22, осуществляя тем 55

1 самыми через качаюцийся рычаг 23 раэжим и зажим лампы.

Шпиндель 26 получает вращение от прямоугольного вала, который посредством четырех подпружиненных шпонок связан с ше"терней приводного вала бабки 4. На шпинделе также закреплено устройство 13 для фиксации другого конца заготовки лампы. Фиксация заготовки в устройствах 13 подвижной и неподвижной бабок происходит одновременно. Прямоугольный вал соединен муфтой с приводным валом неподвижной бабки.

Суппорт 5 состоит иэ литого основания, к которому прикреплены боковые щечки, механизм ручного перемещения 27 и каретки с маточной гайкой.

Суппорт перемещается по направляющим станины: при помощи механизма ручного перемещения 27 по рейке 25 или при помощи ходового винта 28, установленного на боковой поверхности станины через маточную гайку, закрепленную на подвижной каретке.

При ручной подаче суппорта 5 маточная гайка выводится из зацепления с ходовым винтом 28 поворотом торцового кулака от рукоятки 29. При механической подаче суппорта механизм ручного перемещения 27 отсоединяется от рейки 25 поворотом гайки.

По направляющим, расположенным на суппорте, перемещается каретка с установленной на ней водородно-кислородной горелкой 30.

Привод вращения шпинделей 6 поме" щен внутри тумбы 9 и состоит из электродвигателя, червячного редуктора, клиноременной передачи.

Ведущий шкив клиноременной передачи смонтирован с электромагнитной муфтой, посредством которой происходит отключение привода вращения шпинделей от приводного вала неподвижной бабки. Включение и выключение муфты осуществляется микропереключателем, установленным в педали 31.

Привод перемецения суппорта 7 состоит из электродвигателя клиноременной передачи, червячного редуктора и редуктора 32 реверсивного вращения ходового винта.

Редуктор 32 реверсивного вращения ходового винта, состоит иэ литого корпуса, в котором на радиальных подшипниках установлены два вала с электромагнитными муфтами и промежуточный вал. Электромагнитные муфты смонтированы совместно с зубчатыми шестернями. Очередность срабатывания электромагнитных муфт определяет направление вращения ходового винта, а следовательно, и направление перемещения суппорта.

Выходной вал редуктора 32 через шарнир Гука, зубчатую коническую передачу соединен с ходовым винтом 28 и передает ему реверсивное врацение.

Программным устройством, определяющим

870362 подачи суппорта, является гайка, установленная на кодовом винте 28, перемещающаяся по .направляющей, рас,положенной на боковой поверхности с станины 2 и путевые бесконтактные выключатели, от команд которых управляются электромагнитные муфты.

Система подачи жидкого азота включает в себя сосуд Дьюара, азотный пи-. татель, распылитель азота и трубопроводы. 10

Жидкий азот вытесняется сжатым воздухом, подаваемым в сосуд Дьюара через стабилизатор давления, и через азотный питатель по трубопроводу подается в распылитель 33 азота.

Азотный питатель снабжен предохра- "5 нительным клапаном, служащим для поддержания определенного давления в сосуде Дьюара.

Станок оснащен водородной, кислородной, воздушной системами. Завароч- 20 ная горелка управляется от быстро. действующих газокислородных затворов, что обеспечивает удобную работу оператора по переводу работы гоI релки с одного режима на другой. 25

Электрооборудование станка размещено в тумбе 9 и пульте 34.

Работу на станке осуществляют следующим образом.

Первоначально настраивают устройства 13 для фиксации на закрепление заготовок определенного диаметра с помощью прямолинейной оправки, вставленной в отверстия установочных планок, используемых для совмещения оси устройства с осью станка.

Для этого перемещают кулачок 15 к центру устройства 13 посредством регулировочного винта 16 до .тех пор, пока призма 19, подвешенная на оси 40 вилки 17 и установленная на кулачке

15, не коснется своей поверхностью . оправки. Регулировочный винт 35.подпружиненного прижима 18 должен касаться заготовки, лежащей в призме 19. 45

Регулировочные винты 36, 37, ограничивающие угловое перемещейие призмы 19 в вертикальной и горизонталь- ной плоскостях должны быть при этом ослаблены.

Затем отводят подвижную бабку 4 вправо на длину завариваемой заготовки (бесштенгельная газонаполненная лампа в сборе 38 и технологическая прибыль с отпаянным штенгелем 39).

Нажатием на педаль 22 поднимают подпружиненные прижимы 18 устройств 13 подвижной и неподвижной бабок. Устанавливают заготовку с выставленными в размер и прихваченными токовводами в призмах 19 эажимных устрой- 6р ствах 13 такнм образом, чтобы призмы эа счет своей подвижности приняли положение, соответствующее форме завариваемой заготовки. Отпустив педаль 22, осуществляют одновременную 65 фиксацию обоих концов заготовки лампы пружинами 20 .сжатия через рычажные устройства 21. Регулировочные винты 36 37 после этого должны быть затянуты, чтобы при вращении и нагреве места заварки заготовка лампы не изменила своего положения.

После этого подводят суппорт 5 с горелкой 30 к зоне заварки анодного электродного узла 40. Включив привод вращения шпинделей б и реверсивное вращение ходового винта 28, производят заварку электродного узла горелкой 30, перемещающейся возвратно-поступательно относительно зоны заварки вместе с суппортом. Одновременно с этим с целью сосредоточения газа-наполнителя s рабочем объеме лампы межэлектродный промежуток 41 поливают жидким азотом, подаваемым из сосуда

Дьюара автоматически через распылитель 33 и тем самым осуществляя вымораживание газа. Степень вымораживания газа-наполнителя определяют течеискателем по цвету свечения, который должен быть сиреневым.

3а счет раэрежения в колбе и давления во вкладыше (равного примерно

760 мм рт.ст. при температуре размягчения кварца) прн нагреве места заварки электродного узла огнями средней жесткости горелки 30 осуществляют обжатие молибденовой фольги с обеих сторон кварцем..При этом обжатие фольги осуществляют не по всей длине сразу, а по участкам путем плавного перемещения горелки с определенной скоростью вдоль электродного узла.

Далее заваривают второй электродный узел 42 (,катодный) аналогично первому (анодному).Вымораживание газа-наполнителя производят до окончания заварки второго электродного узла. Весь процесс заварки осуществляют без снятия изделия на промежуточные операции (процессы вымораживания газа-наполнителя и заварки электродных узлов выполняются одновременно) .

После окончания процесса заварки суппорт 5 автоматически возвращается в первоначальное положение, т.е. к началу заварки анодного электродного узла.

Станок для заварки иэделий позволяет осуществлять строгую фиксацию заготовок ламп и заварку, ось враще ния которых не совпадает с осью сим,Метрии их, т.е. заготовок бесштенгельных гаэонаполненных ламп, имеющих цилиндрическую форму с соотношением длины к диаметру - -) 10 и имеющих стрелу прогиба в пределах 0,21 MM

Формула изобретения

Станок для заварки стеклоэаготоэок, содержащий станину со смонтиро7 870362 8

22 ванными на ней подвижной и неподвижной. бабками, шпиндели с устройствами для зажима, выполненными в виде жестко закрепленной на планшайбе призмы и подпружиненного прижима, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий из заготовок цилиндрической формы с соотношением длины к диаметру 3/а ) 10, имеющих стрелу прогиба в пределах

0,2-1 мм, путем обеспечения атрогой

1 фиксации заготовок, планшайба снабжена кулачком с вилкой, в которой соосно подпружиненному прижиму подвешена на оси призма с возможностью углового перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 643445, кл. С 03 В 23/20, 1976.

870362

Фиг. 2

Составитель .Парамонова

Редактор Л.Павлова Техред Л.Пекарь

Корректор А Ференц

Заказ 8739/25 Тираж 523 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, т.ужгород, ул.Проектная, 4