Станок для электрохимической обработки

 

О П И С А Н И Е >85248I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соииалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.01.79 (21) 2713347/25-08 (51) M.Кл. В 23 Р 1/04 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № . (45) Дата опубликования описания 27.08.81

Государствеииый комитет

:СССР

an делам изобретеиий а открытий (53) УДК 621.9.047. (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Ф. Гришин, В. В. Круглов, Г. Ф. Луковкин и Ю. А. Бородкин

1 (71) Заявитель

l (54) СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМЙЧЕСКОй ----ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для глубокого электрохимического маркирования с прокачкой электролита через межэлектродный зазор.

Известен станок для электрохимнчесхой обработки изделий с,прокачкой электролита через межэлектродный зазор, содержащий станину, механизм подачи электрода.инструмента, насос и,ванну с электролитом, соединенную с рабочей зоной электрода-инструмента (1).

Производительность обработки деталей

HB этом станке низка, так как подготовка детали к обработке, занимает .значительную 15 часть времени: для этого нужно установить и закрепить деталь в корпусе устройства, установить и закрепить крышку камеры, соединить электрододержатель с приводом, обеспечивающим его .возвратно поступа- 20 тельное движение.

Цель изобретения — повышеняе производительностии обр а ботки.

Для достижения поставленной цели в предложенном станке механизм, подачи М электрода-инструмента, выполнен в виде подпружиненного штока с поршнем, установленным в гидроцилиндре, надпорпгневая полость которого соединена с насосом, а подпоршневая — с ванной, причем в штоке выполнен осевой канал, соединенный с рабочей зоной электрода-инструмента, н радиальный канал, .расположенный от,верхнего торца поршня на расстоянии,,равном величине зажимного хода подпружиненного штока.

С целью .исключения кристаллизациями электролита на станках гидроцилиндра, последний погружен в,ванну с электролитом, а его подлоршневая полость выполнена открытой.

На чертеже изображена схема предлагаемого станка для электрохимической оЬработки изделий.

Станок состоит из станины 1, на нижней плите которой установлен насос 2 с элементами управления и ванна 8 с электролитом.

Внутри .ванны установлен гидроцилиндр поршень 5 которого посредством штока

6 и передвижного кронштейна 7 жестко соединен с рабочей головкой 8,,несущей элект,род-инструмент 9 и,имеющий сопло 10 для подвода электролита,в зону обработки.

В штоке 0 выполнены осевой 11 и радиальный 12 каналы. Осевой канал соединен с соплом 10 рабочей головки 8 пос редством гибкого трубопровода И.

Радиальный, канал расположен от верхнего торца портшня на расстоянии,,равном

852481 величине за>кимного хода подпружиненного штока.

На станине <1 установлена на правляющая 14, в которой размещена верхняя часть штока б, связанная, пружиной 15 со станиной.

Станок .работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие 16 устанавлив а ют,н а рабочий стол 17. Насосом 2 электролит .из ванны 8 нагнетается в над поргц,невую полость гидроцилиндра 4. Поршень

5 опуокается вниз и,посредством .штока б, кронштейна 7 и рабочей головки 8 зажимает обрабатываемое изделие. Как только радиальный канал 12 в штоке б перейдет в надпоршпевую зону г. дроцилиндра 4, элекролит по радиальному 12 и осевому 11 кана I2«l, пбкому Tpy бопроводу 18 начнет поступать в.рабочий зазор между электродоминструментом 9 и обрабатываемым изделием 16. Hpè этом включается технологический ток и начинается процесс электрохимической обработки.

По истечении заданного времени обработки отключается технологический ток и насос 2. Шток 6 под действием пружины 15 поднимается вверх,,выжимая электролит из надпоршневой зоны гидроцилиндра 4 в ванну 8.

Рабочая головка 8 при этом освобожда- зв ет обра ботанное изделие 16.

При переходе на другой типоразмер обрабатываемых изделий кронштейн 7 раскрепляют и перемещают вдоль штока б на необходимую высоту и фиксируют его в З5 этом положении.

Зажим обрабатываемого изделия происход ит одновременно с,подачей электролита,в рабочую зону обработки, что повышает производительность обработки и значительно упрощает конструкцию станка, поскольку отпадает необходимость в опепиальном устройстве для крепления изделий.

Станок может быть использован для элсктрохимическогс маркираванпя .изделий с глубиной знака до 0,3 — 0,5 лл,и при электрохимической размерной обработке.

Ф ор мул а,из о бретени я

1. Станок для электрохимической обработки,изделий, содержащий станину, механизм подачи электрода;инструмента, насос и ванну с электролитом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью, повышения производительности обработки, механизм подачи электрогда-инструмента выполнен в виде подпру>кинепного штока с,поршием, установленным в гидроцилиндре,,надпор шневая полость которого соединена с насосом, а подпоршневая — с ванной,,причем в штоке выполнен осевой канал, соединенный с рабочей зоной, и радиальный канал, расположенный от верхнего торца поршня на расстоянии, равном величине зажимного хода подпружиненного штока.

2. Стано.к по п. 1, о т л и ч а ю щ:и и с я тем, что, с целью исключения кристалл изации электролита на стенках гидроцилиндра, последний, погружен в .ванну с электролитом, а подпор шневая полость гидро цилиндра выпо.лнена OTKlpbITQH.

Источник,информации, принятый во внииание ар.и э,кспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 460150, кл.,В 23 Р .1/04, 1971 (прототип).

852481

-17

Ссстави1ель 1О. Бадин

Техред А. Камышникова

Редактор С. Титова

Корректор И. Осиповская.Заказ 1062/886 Изд. № 484 Тираж 1148 Подписное НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент»