Форма для вулканизации бесконечныхрезиновых изделий

 

1i i! 8526 I 7

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРИтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнитсльное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 30.11.79 (21) 2845450/23-05 (51) М. Кл.

В 29Н 5/00

В 29Н 7/22

В 29D 29/00 с присоединением заявки № (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (53) УДК 678.06:621..852 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 07.08.81 г Г" (72) Авторы изобретения

В. В. Жердев, В. А. Герасимов и В. Д. Анопко

Белоцерковское производственное объединение шин:: и резиноасбестовых изделий им. XXV съезда ПСС. „.(71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ БЕСКОНЕЧНЫХ

РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для вулканизации, например, приводных ремней.

Известна форма для вулканизации бесконечных резиновых изделий, содержащая составной цилиндрический сердечник, образованный двумя парами противолежащих сегментов, и механизм для сведения и разведения ссгментов в виде ползуна с клиньями, взаимодействующими с сегментами (1).

Вследствие такого конструктивного выполнения формы при разборке ее необходимо сначала вывести ползун с клиньями, а затем пару одних сегментов, что значительно удлиняет время перезарядки формы и снижает ее производительность.

Указанные недостатки частично устранены в другой известной форме для вулканизации бесконечных резиновых изделий, содержащей две пары диаметрально противоположно расположенных больших и малых сегментов с наклонными плоскостями разъема и механизм для складывания сегментов с расположенным по центру формы приводным валом (2). В известной прессформе вал имеет участки с противоположными нарезками и установленные на них гайки, связанные посредством шарнирных ляг с малыми сегментами, а механизм для скла1ывания сгементов имеет еще и приводные ходовые винты, связанные с большими сегментами.

При складывании известной формы сна5 чала сводят малые сектора, поворачивая вал, а затем сводят к центру большие сектора, перемещая их приводными ходовыми винтами.

Наличие раздельных узлов для склады10 вания больших и малых сегментов усложняет конструкцию формы и ограничивает ее производительность, так как поэтапное складывание сегментов удлиняет время перезарядки формы.

15 Целью изобретения является упрощение конструкции формы и повышение ее производительности.

Для достижения поставленной цели в

20 форме для вулканизации бесконечных резиновых изделий, содержащей две пары диаметра lbHQ противоположно расположенных больших и малых сегментов и механизм для складывания сегментов с расположенным по центру формы приводным валом, на валу смонтированы эксцентрики, шарнирно соединенные посредством шатунов с сегментами, причем эксцентрики каждой пары сегментов расположены симметрично

30 относительно продольной оси вала.

852617

Форма снабжена неподвижными направляющими, расположенными параллельно направлению перемещения сегментов, а в последних выполнены пазы для направляющих.

На плоскостях разьема соседних сегментов выполнены взаимодеиствующие выступы и впадины.

На фиг. 1 изображена предлагаемая форма в рабочем положении, вид в плане; на фиг. 2 — то же, в исходном положении; на фиг. 3 — вид A на фиг. 1.

Форма для вулканизации бесконечных резиновых изделии содержит две пары диаметрально противоположно расположенных малых 1 и 2 и больших 3 и 4 сегментов с наклонными плоскостями разъема, расположенными под углом 45" к направлению перемещения сегментов.

На плоскостях разъема соседних сегментов выполнены взаимодействующие выступы 5 и впадины 6. На наружных поверхностях сегментов имеются формующие канавки 7.

Форма имеет механизм для складывания сегментов, выполненный в виде расположенного по центру формы приводного вала 8 (привод вала на фигурах не показан) и смонтированных на нем эксцентриков 9, 10, 11 и 2 посредством шатунов 13, 14, 15 и 16, шарнирно связанных соответственно с сегментами 1, 2, 3 и 4. Эксцентрики каждой пары сегментов расположены симметрично относительно вала 8. Для обеспечения прямолинейного перемещения сегментов форма снабжена неподвижными направляющими l7, расположенными параллельно перемещению сегментов, а в последних выполнены пазы 18 для направляющих.

Малые сегменты 1 и 2 выполнены с выступами 19 на обращенных к центру формы основаниях, а большие сегменты 3 и

4 — с площадками 20, взаимодействующими с вы ступа ми 19.

Для ооеспечения надежной фиксации сегментов в рабочем положении пара эксцентриков 9 и 10 установлена на приводном валу 8 к паре эксцентриков l l и 12 под углом я (90", при котором обеспечивается расположение шатунов 13 и 14 до мертвой точки, а шатунов 15 и 16 — за мертвой точкои по ходу вращения приводного вала 8.

Форма работает следующим образом.

В исходном положении формы (фиг. 2) сегменты 1 и 2 сведены к центру, и ее периметр имеет минимальное значение, позволяющее загрузить сырые заготовки изделий, например ремней (на чертеже не показаны). Вращением приводного вала 8 по часовой стрелке пары сегментов посредством эксцентриков и шатунов одновременно прямолинейно перемещаются во взаимно перпендикулярных направлениях от центра формы до упора выступов 19 в

1I) 70

l)

-10

ЭЭ б0

65 площадки 20 и центрируются в рабочем . оложении (фиг. l). 11ри этом пара шатунов i3 и 14 не доходит до мертвой точки, а пара шатунов 15 и lu переходит мертвую точку, что обеспечивает надежную фиксацию сегментов относительно друг друга, так как в случае дальнеишего вращения вала 8 в том же направлении малые сегменты должны были бы переместиться далее от центра формы, а большие сегменты ближе к центру, а этому препятствует взаимодействие выступов l9 сегментов 1 и 2 с площадками 20 сегментов 3 и 4. Внешние силы также не могуг переместить сегменты формы к центру ее, так как шатуны 15 и lo перешли через мертвую точку и заклинили механизм.

1 табилизация плавного одновременного перемещения секторов обеспечивается наклоном плоскостей разъема сегментов под углом 45" к направлению их перемещения и взаимодействием пазов 18 сегментов с неподвижными направляющими 17.

В рабочем положении формы взаимодействием выступов 5 и впадин 6 обеспечивается надежная фиксация всех сегментов в осевом направлении. ,Цля снятия с вулканизованных ремней с формы приводнои вал 8 вращается в противоположном направлении, сегменты HBчинают одновременно перемещаться к центру формы, причем в первоначальный момент пара сегментов 3 и 4 при переходе шатунов 15 и lu через мертвую точку перемещается от центра формы, освобождая сегменты l и 2 и несколько увеличивая периметр формы, тем самым подрывая вулканизованные изделия и облегчая в дальнеишем их съем с формы.

Ы следующий момент плоскости разъема всех сегментов, скользя друг по другу, выходят из соприкосновения и форма занимает исходное положение (фиг. 2) для съема завулканизованных изделий и загрузки заготовок. Цикл повторяется.

Описываемая форма надежна в работе, имеет высокую производительность и удобна в обслуживании.

Формула изобретения

l. Форма для вулканизации бесконечных резиновых изделии, содержащая две пары диаметрально противоположно расположенных оольших и малых сегментов с наклонными плоскостями разъема и механизм для складывания сегментов с расположенным flo центру формы приводным валом, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции формы и повышения ее производительности, на приводном валу смонтированы эксцентрики шарнирно соединенные посредством шатунов с сегментами, причем эксцентрики каждой пары сегментов расположены симметрично относительно продольной оси вала.

852617

Фиг.

ВидА

1 2

Фиг.5

Составитель В. Батурова

Редактор Н. Потапова

Техред А. Камышникова

Корректор О. Тюрина

Заказ 1563!15 Изд. Ко 464 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена неподвижными направляющими, расположенными параллельно направлению перемещения сегментов, а в последних выполнены пазы для направляющих, 3. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что на плоскостях разъема соседних

6 сегментов выполнены взаимодействующие выступы и впадины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2089305, кл. В 29Н

5/00, опублик. 1972, 2. Заявка ФРГ № 1704905, кл. В 29Н

7/22, опублнк. 1976 (прототип).