Устройство для воздухоструйной закалки стеклянных изделий
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .
Союз Советсннк
Соцналнстнчеснне
Реслублнн
«»857023 (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 19, 1 1. 79 (21} 2839985/29-33 с присоединением заявки № (23 } приоритет
Опубликовано 23. 08.81. Бюллетень ¹ 31
Дата опубликования описания 25.08.81 э (51)М. Кз.
С 03 В 27/04
6Ьеударствееный комнтет во делам еаабретенкй и открытий (53) УДК ЫЬ.1. . 038 (088. 8) (72) Авторы изобретения
Н. Я. Гусак, Э, Д. Моисеенко, В.
П. П. Степанов и Ш. Е. Раков
1,, 1
Специальное конструкторско-технолф.ическое бЮро по изоляторам и арматуре
{71} Заявитель
Э (54}УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗДУХОСТРУЙНОЙ ЗАКЛ.:1КИ .
СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к промьелленности строительных материалов, в частности к оборудованию стекольных заводов, Известны уетройства для воздухоструйной закалки стеклянных изделий, имеющих форму тела вращения, например стеклодеталей подвесных высоковольтных изоляторов, содержащие лучеобразно отходящие от патрубка обдувочные решетки и вращающиеся опоры, на которые устанавливаются закаливаемые стеклоизделия.
Перфорированные стенки верхней и нижней обдувочных решеток, направленные к поверхностям изделия, по профилю повторяют их контуры и имеют одинаковую ширину по всей длине луча ф).
Однако устройство воздухоструйной закалки с одинаковой шириной по всей длине лучеобразно отходящих от патрубка профильных решеток ие обеспечивает равномерной закалки стеклоизделия., вследствие непостоянства времени обдува всех его участков от центра к периферии за счет увеличения линейной скорости движения участков стеклоизделия, удаляющихся от центра вращения, пропорционально увеличению его радиуса, что значительно снижает характеристики стеклоизделия.
Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для воздухоструйной закалки стеклянных изделий, преимущественно высоковольтных изоляторов, включающее радиально отходящие обдувочные решетки, выполненные по профилю изделия,н приспособление для установки и вращения стеклоизделия f2).
Однако данное устройство предусматривает регулировку степени закалки отдельных частей изделия при помощи множества регулируемых заслонок, что усложняет изготовление его, наладку
857023 на многопозиционном автомате, применяемом для закалки стеклодеталей изоляторов, а главное не гарантирует стабильности режима на всех позициях.
Целью изобретения является повышение качества за счет обеспечения равномерной степени закалки изделия.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для воэдухоструйной закалки стеклянных изделий, преимущественно высоковольтных изоляторов, включающем радиально отходящие обдувочные решетки, выполненные по профилю изделия, и приспособление для установки и вращения стеклоизделия, каждая радиально отходящая от патрубка обдувочная решетка выполнена расширенной от центра к периферии и форма решеток определяется соотношением раняет постоянство времени обдува всех участков вращающегося стеклоизделия, что обеспечивает стабильное охлаждение и одинаковую степень закалки стеклоизделий во всех его участках, Равномерная и стабильная закалка стеклоизделий, например, высоковольтных изоляторов, повысит их термомеха10 нические характеристики, качество и надежность изоляторов на линиях электропередачи (ЛЭП), сократит затраты на обслуживание ЛЭП и даст значительный экономический эффект народному хозяйству за счет cîêðàùåíèÿ потерь электроэнергии по причинам выпадов изоляторов на ЛЭП.
Ra 42
R4 1 4 где R - радиус нижней решетки;
К4 — радиус верхней решетки;
Ь - расстояние между сторонами нижней решетки; расстояние между сторонами верхней решетки.
11а фиг.) изображено эакалочное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху.
Закалочное устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 трубы подвода воздуха, лучеобразно отходящие от них профильные обдувочные решетки верхнюю 3 и нижнюю 4, расширяющиеся от центра к периферии пропорционально увеличению радиуса; приспособление
5 для установки и вращения стеклоизделий б.
Воздух по трубам 1 и 2 поступает в обдуночные решетки 3 и 4, а затем через отверстие в профильной части их на предварительно нагретое до температуры закалки стеклоизделие 6, вращающееся вокруг своей оси на приспособлении 5.
Расширение от центра к периферии пропорционально увеличению радиуса лучеобразных профильных решеток сохФормула изобретения
%к 1 2, 1 4 1,„ где Й - радиус конца луча решетки; радиус начала луча решетки;
1, — расстояние между сторонами в и конце луча решетки;
14- расстояние между сторонами в начале луча решетки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Цимберов А. И, Штерн А. В.
Стеклянные, изоляторы М., "Энергия", 1973, с. 132-135, 2. Авторское свидетельство СССР
Ф 480656, кл. С 03 В 27/00, 1975.
Устройство для воздухоструйной закалки стеклянных изделий, преимущественно высоковольтных изоляторов, 25 включающее радильно отходящие обдувочные решетки, выполненные по профилю изделия, и приспособление для установки и вращения стеклоизделия, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества за счет
30 обеспечения равномерной степени закалки изделия, каждая радиально отходящая от патрубка обдувочная решетка выполнена расширенной от центра к периферии и форма решеток определяется соотношением
857023
Составитель Н. Ильиных
Редактор В. Еремеева Техред А. Ач Корректор Г. Назарова
Заказ 7123/31 Тираж 520 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Раушская наб. .д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4
